Brief: مراحل کامل، از راهاندازی اولیه تا آزمایش واقعی گرانولکننده کود ترکیبی Oblate Shape NPK را تماشا کنید. این ویدئو نحوه عملکرد سیستم اکستروژن غلتکی دوگانه را نشان می دهد و مراحل تغذیه، دانه بندی و الک کردن را نشان می دهد که گلوله های کود یکنواخت را در دمای اتاق بدون خشک کردن تولید می کند.
Related Product Features:
دارای طراحی اکستروژن کشویی با غلتک های دوتایی برای دانه بندی کارآمد کودهای ترکیبی DAP و NPK.
شامل یک دستگاه تمیز کننده خودکار برای جلوگیری از چسبیدن مواد به صفحات غلتکی.
مجهز به یک دستگاه همزن در قیف خوراک برای اطمینان از توزیع یکنواخت مواد.
از یک سیستم دنده های متغیر برای تنظیم آسان و تقارن آمیز شکاف رول استفاده می کند.
در دمای اتاق کار میکند و نیازی به خشک شدن ندارد، که امکان شکلدهی در یک مرحله و صرفهجویی در انرژی را فراهم میکند.
ساخته شده از فولاد ضد زنگ و مواد مقاوم در برابر خوردگی برای افزایش دوام و طول عمر.
گرانولاسیون، قالب بندی و سیب زنی را در یک ماشین برای تولید ساده و کیفیت گرده ثابت ادغام می کند.
مدل های متعددی با ظرفیت های مختلف و قدرت های مختلف را برای متناسب با مقیاس های مختلف تولید ارائه می دهد.
سوالات متداول:
اصول کار گرانولاتور دو رولر چیست؟
گرانولاتور از یک اصل اکستروژن کششی استفاده می کند که در آن مواد از طریق یک هپر تغذیه می شوند، بین دو رول ضد چرخش فشرده می شوند و سپس گرانول می شوند. ذرات حاصل،با محصولات نهایی جمع آوری شده و مواد بیش از حد بازیافت شده برای دوباره دانه ریزی.
آیا این دستگاه به فرآیند خشک کردن نیاز دارد؟
خیر، این گرانولاتور در دمای اتاق معمولی کار میکند و نیازی به هیچ مرحله خشککردنی ندارد، و این امر آن را به یک راهحل کممصرف برای شکلدهی یکباره گلولههای کود تبدیل میکند.
در ساخت گرانولاتور از چه مواد استفاده می شود؟
اجزای اصلی در تماس با مواد از فولاد ضد زنگ و ریختهگریهای با کیفیت بالا و مقاوم در برابر خوردگی ساخته شدهاند که پایداری، دوام و عمر عملیاتی طولانی را حتی با ترکیبات کود ساینده تضمین میکنند.
میزان رطوبت و اندازه ذرات محصول نهایی چیست؟
گرانولهای نهایی معمولاً رطوبتی بین 2٪ تا 5٪ دارند و میتوانند در اندازههایی از 2.5 میلیمتر تا 30 میلیمتر تولید شوند، که این بستگی به مدل و پیکربندی صفحه نمایش مورد استفاده دارد.