ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

Project OverviewMixed Agriculture Operations — a diversified livestock and crop farm based in Southeast Asia commissioned a turnkey mixed animal waste and straw granulation plant to process combined chicken litter, pig manure and rice straw into uniform organic fertilizer pellets. The line was designed for an initial capacity of 3–5 tons per hour. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including pre-treatment dewatering, formulation mixing, deep fermentation, disc pan granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:Heterogeneous raw materials — combining chicken litter (high nitrogen), pig manure (high moisture) and rice straw (high fiber) required careful moisture balancing and ratio adjustment.Nitrogen loss control — fermented chicken litter can lose up to 40% nitrogen during aerobic composting if not managed properly.Labor-intensive traditional method — previously relied on manual turning and open-air composting, causing odor complaints from neighbors.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Pre-treatment: Chicken litter is separated by screw press (typically SHLX180 or SHLX280) to reduce moisture. Rice straw crushed separately. Pig manure collected via slurry system.Ratio-based batching: Three-stream material feeding via B500 belt conveyors feeds into a multi-material auto-batching system (B650) for precise ratio control—maintaining C/N ratio at 25-30:1 and moisture at 40-45%.Formulation mixing: Batched material enters a SH900x1500 spiral ribbon mixer where commercial microbes and mineral supplements are evenly distributed.Deep fermentation: Mixed material transferred to an in-vessel fermentation tank for controlled temperature 60-70°C over 7-10 days. Forced aeration ensures oxygen availability while minimizing ammonia volatilization.Disc pan granulation: Fermented material enters the Disc Pan Granulator (ZL series). Unlike drum granulators which work best with pure organics, the disc pan method excels at forming round balls from moderately moist mixtures. Powder rises along the rotating arc disc while water spray is added; particles adhere into seed cores, grow layer-by-layer into round balls, and overflow at the disc edge.Rotary drying: Wet granules (moisture ~30%) pass through a SHG8800 rotary dryer, reducing moisture below 15%.Rotary cooling: Hot dried granules cooled to ambient temperature.Sieving: Oversize granules crushed and returned; undersize fines recycled back to disc granulator inlet via 1.0x3.0 rotary screener.Coating and packing: Nutrient film applied in 1000x3000 drum coater, then bagged by BLD-K50/S packer.Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeConveyingBelt ConveyorB500 / B600 / B800 / B1000BatchingMulti-Material Auto-Batching SystemB500 / B650 / B800DewateringScrew Press Dewatering MachineSHLX180 / SHLX280 / SHLX300MixingSpiral Ribbon MixerSH900x1500FermentationIn-Vessel Tank w/ Forced AerationCustom sizeGranulationDisc Pan GranulatorSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10DryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG12120CoolingRotary CoolerGL seriesSievingRotary Screener1.0x3.0CoatingDrum Coater1000x3000PackingAutomatic PackerBLD-K50/SWhy Disc Pan Granulation for Mixed Waste?For heterogeneous mixed animal waste + straw feedstock, the Disc Pan Granulator offers advantages:Tunable rolling path — disc angle adjustable 35-55° allows fine-tuning for different raw material combinations and target granule sizes.Binder-free granulation — natural binding properties of fermented chicken litter plus starch from straw create strong inter-particle adhesion without synthetic binders.Versatile sizing — produces uniform spherical pellets ideal for mechanized field application.Lower capital cost — simpler structure compared to drum granulators, making it attractive for mid-scale operations.Easy operation — minimal maintenance requirements with flexible belt drive and hardened main gear.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionSoutheast AsiaRaw materialChicken litter + pig manure + rice strawTarget output3-5 t/hGranulation methodWet disc pan granulationGranule size2-6 mmOrganic contentUp to 100%Feed moisture20-40% (after dewatering)Power supply380V / 50Hz (customizable)CertificationBV, SGS, ISOWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with mixed livestock waste, crop residues, food processing by-products or industrial organic waste, our engineering team will design a customized line from pre-treatment through packing.

Project OverviewMunicipal Wastewater Treatment — a municipal wastewater treatment authority in South China commissioned a turnkey sludge organic fertilizer plant to convert dewatered sewage sludge and yard waste into certified organic soil amendment. The line was designed for an initial capacity of 5–8 tons per hour. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including thickening mixing, deep fermentation, stirring tooth-drum granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:Heavy metal and pathogen concerns — regulatory requirement for complete pathogen elimination (temperature >60°C sustained 7+ days) and heavy metal immobilization.High fiber content — mixed sludge with yard trimmings creates fibrous feedstock that plugs conventional disc pan granulators.Acidic corrosion risk — decomposing organic acids from sludge can corrode standard equipment components.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Thickening and mixing: Dewatered sludge (moisture ~60%) is blended with yard waste, straw and wood chips by a B500 belt conveyor system. Ratio adjustment achieved via a B650 multi-material auto-batching system to reach 30-40% moisture for granulation.Formulation mixing: Pre-mixed material enters a SH1000x2000 spiral ribbon mixer where commercial microbes, bulking agents and mineral stabilizers are thoroughly blended.Deep fermentation (in-vessel): Material enters an in-vessel fermentation tank with forced aeration. Temperature reaches 65-75 °C over 5-7 days, achieving complete pasteurization and odor reduction meeting Class A biosolid standards.Drum granulation: Fermented material enters the Stirring Tooth-Drum Granulator (typically SH1.5x6 or SH1.8x7). The unique combination of mechanical stirring force and rotating drum action continuously mixes, granulates, forms balls, compacts and polishes powdery materials within the machine. Rubber-lined drum body prevents corrosion from acidic sludge decomposition products.Rotary drying: Wet granules pass through a SHG10100 rotary dryer, reducing moisture to below 15%.Rotary cooling: Hot dried granules cooled to ambient temperature by a GL series cooler drum.Sieving: Oversize granules crushed and returned; undersize fines recycled via a 1.2x4.0 rotary screener.Coating: Nutrient film applied in a 1000x3000 drum coater.Packing: Finished granules bagged by BLD-K50/S automatic packer (25 kg/bag).Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeConveyingBelt ConveyorB500 / B600 / B800 / B1000BatchingMulti-Material Auto-Batching SystemB500 / B650 / B800MixingSpiral Ribbon MixerSH1000x2000FermentationIn-Vessel Tank w/ Forced AerationCustom sizeGranulationStirring Tooth-Drum GranulatorSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10DryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG12120CoolingRotary CoolerGL seriesSievingRotary Screener1.2x4.0CoatingDrum Coater1000x3000PackingAutomatic PackerBLD-K50/SWhy Drum Granulation for Sludge?For sewage sludge organic fertilizer, the Stirring Tooth-Drum Granulator offers distinct advantages:Rubber-lined drum body — prevents corrosion from acidic organic acids released during sludge decomposition, extending service life dramatically.Handles 100% pure organic content — no binder required — particles grow under controlled force to form dense spherical pellets.No blockage — continuous stirring action prevents fibrous sludge from plugging internal mechanisms.Class A compliance — granulation temperature combined with upstream fermentation ensures complete pathogen elimination.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionSouth ChinaRaw materialSewage sludge + yard waste + strawTarget output5-8 t/hGranulation methodWet stirring tooth-drum granulationGranule size3-30 mm (adjustable)Organic contentUp to 100%Feed moisture20-40% (after dewatering)CertificationBV, SGS, ISOWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with municipal sludge, pond dredging, food waste or agricultural residues, our engineering team will design a customized line from pre-treatment through packing.

Project OverviewAgriculture — a dairy farming cooperative based in Western Europe commissioned a turnkey cow dung organic fertilizer plant to convert daily manure production from over 200 head of cattle into high-quality granular fertilizer. The line was designed for an initial capacity of 3-5 tons per hour, with future expansion capability up to 10 t/h. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including pre-treatment, deep fermentation, stirring tooth-drum granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:High-volume raw material — daily manure output from 200+ cattle required a system capable of continuous processing without bottlenecks.Moisture variability — cow manure moisture content varies from 60% to 80% depending on bedding material and season, requiring flexible dewatering capabilities.EU environmental regulations — strict requirements on odor control, pathogen elimination and nutrient recovery from agricultural waste.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Pre-treatment stage: Fresh cow manure is collected by automated scraper or conveyor system and fed into an SHLX280 or SHLX300 screw press dewatering machine to reduce moisture from ~75% to 30-40%. Sawdust or straw added as bulking agent during collection.Formulation mixing: Dewatered manure, crop residues (straw/corn stalks), NPK supplements and commercial microbes are batched and thoroughly mixed in a SH900x1500 or SH1000x2000 spiral ribbon mixer to achieve the target formula.Deep fermentation (in-vessel): The mixed material enters an in-vessel fermentation tank where temperature reaches 60-70 °C over 7-10 days, completing pathogen elimination, weed seed destruction and odor reduction.Drum granulation: Fermented material enters the Drum Granulator (SH1.8x7 or SH2.0x8). The unique combination of mechanical stirring force and rotating drum action continuously mixes, granulates, forms balls, compacts and polishes powdery materials within the machine. No binder required — particles grow under controlled force to form dense spherical pellets.Rotary drying: Wet granules (moisture ~30%) pass through a SHG8800 rotary dryer, reducing moisture to below 15% and hardening the pellets.Rotary cooling: Hot dried granules are cooled to ambient temperature by counter-flow air in a GL series cooler drum.Sieving: Oversize granules are crushed and returned; undersize fines are recycled back to the drum granulator inlet via a 1.2x4.0 rotary screener.Coating: A thin anti-caking or nutrient film is applied in a 1000x3000 or 1200x4000 drum coater.Packing: Finished granules are weighed and bagged by a BLD-K50/S automatic packer (25 kg/bag).Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeCapacity / PowerDewateringScrew Press Dewatering MachineSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Input 4–8 / 10–15 / 15–25 t/h(Power: 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 kW)CrushingDouble-Shaft CrusherBSFS seriesmatching lineMixingSpiral Ribbon MixerSH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/h(Power: 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 kW)FermentationIn-Vessel TankCustom sizeper tankGranulationDrum GranulatorSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x103–10 t/hDryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG121203–10 t/hCoolingRotary CoolerGL series3–10 t/hSievingRotary Screener1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.03–10 t/hCoatingDrum Coater1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80003–10 t/hPackingAutomatic PackerBLD-K50/S1–5 bags/minWhy Drum Granulation for Cow Manure?For cow dung organic fertilizer, the Stirring Tooth-Drum Granulator offers distinct advantages:Handles 100% pure organic content — unlike disc pan granulators which work best at lower organic concentrations, the drum granulator can process nearly 100% organic material without binders.Adjustable granule diameter — granule size can be adjusted from 3mm to 30mm, suitable for different application scenarios (field spreading, soil amendment, specialty crops).Higher throughput per unit — individual units can produce 8-20 t/h, making them ideal for large-scale dairy operations.Rubber-lined drum body — prevents corrosion from acidic raw materials, extending equipment service life.Massy, uniform granules — particles can be sieved directly after granulation, reducing energy consumption compared to other methods.Project ResultsAfter installation and commissioning, the client achieved the following outcomes:Manure disposal eliminated: daily manure from 200+ head processed into marketable organic fertilizer.Finished product rate: stabilized at 85-90% (typical for drum granulation of cow manure).Granule quality: spherical, massy granules with adjustable diameter, excellent spreadability.EU compliance: fully meets EU organic fertilizer standards for nutrient content and pathogen elimination.Revenue diversification: converted previously costly manure management into a premium soil amendment product.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionWestern EuropeRaw materialCow manure + sawdust/strawTarget output3-5 t/h (expandable to 10 t/h)Granulation methodWet stirring tooth-drum granulationGranule size3-30 mm (adjustable)Organic contentUp to 100%Feed moisture20-40% (after dewatering)Power supply380V / 50Hz (customizable)CertificationBV, SGS, ISO, CEWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with cow manure, chicken litter, pig slurry, pond sludge, food waste or agricultural residues, our engineering team will design a customized line from pre-treatment through packing. Contact us with your target capacity and material profile, and we will prepare a detailed configuration proposal and quotation.

Project OverviewAgriculture — a pig farm operations group based in Southeast Asia commissioned a turnkey organic fertilizer plant to convert pig manure and rice husk into high-quality granular fertilizer. The line was designed for an initial capacity of 5–8 tons per hour, with future expansion capability up to 10 t/h. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including pre-treatment, deep fermentation, disc pan granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:Fibrous raw material — pig manure mixed with straw and rice husk contains high fiber content that makes conventional rotary drum granulators inefficient (low ball forming rate).Nitrogen-rich feedstock — fermented pig manure has nitrogen content above 8%, which causes wall-sticking problems on spiral-tooth granulators.Bio-hazardous wastewater — the pig farm needed a system that could handle wet manure directly without extensive pre-drying, reducing energy consumption and disease transmission risk.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Pre-treatment stage: Fresh pig manure is dewatered via an SHLX series screw press dewatering machine (typically SHLX280 or SHLX300) to reduce moisture from ~80% to 30-40%. Rice husks and straw are crushed separately and screened to uniform particle size.Formulation mixing: Dewatered manure, crushed rice husk, NPK additives and commercial microbes are batched and thoroughly mixed in a SH600x1200 or SH700x1500 horizontal mixer (spiral ribbon type) to achieve the target formula.Deep fermentation (in-vessel): The mixed material enters a fermentation tank where temperature reaches 60-70 °C over 7-10 days, completing pathogen elimination and odor reduction.Disc pan granulation: Fermented material enters the SHQ series Disc Pan Granulator (SHQ-20 or SHQ-25). Powder rises along the rotating arc disc while water is sprayed; particles adhere into seed cores, grow layer-by-layer into round balls, and overflow at the disc edge. Disc angle is set to 42° for optimal rolling path.Rotary drying: Wet granules (moisture ~35%) pass through a SHG8800 or SHG10100 rotary dryer, reducing moisture to below 15% and hardening the pellets.Rotary cooling: Hot dried granules are cooled to ambient temperature by counter-flow air in a cooler drum.Sieving: Oversize granules are crushed and returned; undersize fines are recycled back to the disc granulator inlet via a 1.2x4.0 or 1.5x5.0 rotary screener.Coating: A thin anti-caking or nutrient film is applied in a 1000x3000 or 1200x4000 drum coater.Packing: Finished granules are weighed and bagged by a BLD-K50/S automatic packer (25 kg/bag).Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeCapacity / PowerDewateringScrew Press Dewatering MachineSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Input 4–8 / 10–15 / 15–25 t/h(Power: 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 kW)CrushingDouble-Shaft CrusherBSFS seriesmatching lineMixingHorizontal Mixer (Spiral Ribbon)SH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/h(Power: 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 kW)FermentationIn-Vessel TankCustom sizeper tankGranulationDisc Pan GranulatorSHQ-20 / SHQ-25 / SHQ-28 / SHQ-30 / SHQ-32 / SHQ-36 / SHQ-450.6–6 t/h eachDryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG121205–10 t/hCoolingRotary CoolerGL series5–10 t/hSievingRotary Screener1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.05–10 t/hCoatingDrum Coater1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80005–10 t/hPackingAutomatic PackerBLD-K50/S1–5 bags/minWhy the Disc Pan Granulator?For pig manure organic fertilizer, the disc pan granulator offers several advantages over alternatives:High finished-product rate — typically 93-97%, far above the ~60% of drum granulators for fibrous materials.No wall-sticking — unlike spiral-tooth machines, the smooth glass-fibre reinforced plastic disc lining resists adhesion of nitrogen-rich, moist material.Rounded, uniform granules — the tumbling action produces smooth spherical pellets 2-6 mm in diameter, ideal for mechanical spreading.Low energy cost — no pre-drying required; wet material feeds directly into the disc.Easy maintenance — simple structure with flexible belt drive and hardened main gear; base does not require anchor bolts.Project ResultsAfter installation and commissioning, the client achieved the following outcomes:Finished product rate: stabilized at 93-95% within the first week of operation.Granule quality: uniform round ball shape, diameter 2-5 mm, excellent spreadability in field trials.Odor reduction: deep fermentation eliminated >95% of original ammonia and methane odors.Revenue diversification: converted previously costly disposal of pig manure into a sellable organic fertilizer product at competitive price.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionSoutheast AsiaRaw materialPig manure + rice husk + strawTarget output5-8 t/h (expandable to 10 t/h)Granulation methodWet disc pan granulationGranule size2-6 mmDisc diameter2.0-3.0 m (depending on model)Disc angle35-55 deg adjustableGranulation rate>=93%Power supply380V / 50Hz (customizable)CertificationBV, SGS, ISOWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with pig manure, chicken litter, cow dung, crop residues or industrial organic waste, our engineering team will design a customized line from fermentation through packing. Contact us with your target capacity and material profile, and we will prepare a detailed configuration proposal and quotation.

خلاصه پروژه این مطالعه موردی توضیح می دهد که چگونه یک توزیع کننده محصولات کشاورزی در آمریکای جنوبی (برازیل) یک دستگاه ماژولار را سفارش داد.خط تولید کود BB (خلوط کردن به صورت انبوه)با یک تولید نامی 1015 T / H برای خدمت به تولید کنندگان قند، سویا و ذرت. مشتری قبلا کود مرکب آماده را از واردکنندگان خریداری کرده است که هزینه های لوژیستیکی بالایی را ایجاد می کند.زمان های طولانی و کنترل بسیار کمی بر نسبت N-P-Kپس از مقایسه چندین تامین کننده، مشتری کارخانه مخلوط کردن عمده کنترل شده توسط PLC را انتخاب کرد زیرا می تواند کود های تک (urea، DAP، MAP، MOP،سولفات آمونیوم و دیگران) به فرمول های سفارشی بدون هر گونه واکنش شیمیایی یا مرحله گرانولاسیون. چرا یک خط مخلوط کردن (BB) ؟ انعطاف پذیری فرمول- غلظت مواد مغذی بیش از 50٪، با عناصر ردیابی، آفت کش ها و علف کش ها به راحتی ادغام می شوند. هزینه های عملیاتی پایین- بدون خشک کردن، بدون دانه ریزی و بدون واکنش شیمیایی، صرفه جویی در انرژی و از دست دادن مواد اولیه. ردپای کوچک✓ یک طرح بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی واکنش سریع بازارکشاورزان مخلوط هایی را دریافت می کنند که با نتایج آزمایش خاک و نیازهای خاص محصولات سازگار هستند. محدوده پروژه و ساختار مادهمشخصات ظرفیتپایه 1015 T/H؛ طیف کامل 150 T/H قابل تنظیم سیستم کنترلکنترل متمرکز PLC با دسته بندی خودکار متناسب مخلوطمخلوط کننده کود BB، یکسانی مخلوط بیش از 95٪ بسته بندیبسته بندی مقداری 1050 کیلوگرم در هر کیسه با کانویر خیاطی منبع برق380 ولت / 50 هرتز (تخصیص پذیر) ، 1530 کیلو وات موادقاب فولاد کربن با قطعات تماس فولاد ضد زنگ خدماتگارانتی 12 ماهه، خدمات مهندس در خارج از کشور در دسترس است فرآیند تولید سیستم کنترل کامپیوتری PLC دسته بندی خودکار متناسب مواد خام (وزن تراکم در خندق) تراشنده شیب / بلند کردن کمربند مواد مخلوط کننده کود BB که به یک مخلوط همگن مخلوط می شود انتقال به سیلو های ذخیره سازی وزنه بسته بندی کمی (1050 کیلوگرم در هر کیسه) حمل و خیاط پالتی سازی و ذخیره سازی محصولات نهایی تجهیزات شامل مرحلهماشینعملکرد دسته بندیماشین دسته بندی اتوماتیکنسبت مواد خام بر اساس فرمول مخلوطمخلوط کننده کود BBمخلوط به طور یکنواخت بالاتر از 95 درصد بسته بندیدستگاه بسته بندی کمیکود را در کیسه های ۱۰۵۰ کیلوگرم بسته بندی کنید انتقالکانویر کمربندانتقال مداوم مواد کنترلکابینت کنترل PLCاتوماسیون و نظارت متمرکز نکات مهم فنی دسته بندی به سبک گودال با وزن جمع آوری شده برای پردازش سریع و دقیق مواد اولیه. کنترل کننده های وزن با دقت بالا، تحمل بسته بندی پایدار حدود ±0.5٪ را ارائه می دهند. طراحی بسته شده و چرخه ای برای کنترل گرد و غبار محیط کار و اپراتورها را محافظت می کند. طرح ماژولار اسکید اجازه می دهد تا ظرفیت بعداً از 1015 T / H تا 50 T / H گسترش یابد. حفظ یکنواخت دانه ها ️ مخلوط اندازه ذرات اصلی هر ماده را حفظ می کند. نتایج و بازخورد مشتریان بعد از راه اندازی خط، تولید پایدار 12 ٪ 14 T / H در عملیات تک شیفت و می تواند با یک شیفت دوم در طول فصل کاشت مقیاس پذیر شود.و چون این فرآیند نیازی به دانه ریزی یا خشک کردن ندارددر حال حاضر ما فرمولی را که مشتری درخواست می کند در همان هفته می سازیم.‬ مدیر کارخانه گزارش داده استفقط دو اپراتور برای کار عادی به لطف کابینت PLC متمرکز مورد نیاز است. نتیجه گیری این پروژه مخلوط کردن انبوه BB نشان می دهد که چگونه یک خط مخلوط کردن کود فشرده و کنترل شده توسط PLC می تواند به توزیع کنندگان کمک کند تا کود آماده وارداتی را با مواد محلی جایگزین کنند.تولید NPK بر اساس تقاضا کاهش هزینه، کوتاه کردن زمان تحویل و باز کردن فرمول های انعطاف پذیر برای هر محصول. همان پلت فرم 1 ٪ 50 T / H به راحتی به مناطق دیگر، ظرفیت ها و مواد اولیه سازگار است.

مورد کود NPK موفق: تولید کود ترکیبی محلی در شرق آفریقا پیشینه پروژه به عنوان یک شرکت ورودی کشاورزی در شرق آفریقا، مشتری ما کود را به هزاران مزرعه کوچک و تجاری عرضه می کند. تقاضای داخلی NPK با برنامه های مدرنیزاسیون کشاورزی به سرعت در حال رشد بوده است، اما بیشتر کودهای ترکیبی وارد می شدند و این امر کسب و کار را در معرض زمان طولانی حمل و نقل، فشار ارز و اختلالات زنجیره تامین قرار می داد. برای اطمینان از عرضه پایدار و خدمت بهتر به نیازهای مواد مغذی خاک محلی، این شرکت تصمیم گرفت کارخانه تولید کود ترکیبی NPK خود را با ظرفیت سالانه حدود 50,000 تن بسازد. چالش های مشتری وابستگی بالا به کود ترکیبی NPK وارداتی، با هزینه های غیرقابل پیش بینی و برنامه های تحویل. نیاز به گرانول های یکنواخت و با استحکام بالا که در برابر توزیع از راه دور و پخش مکانیکی مقاومت کنند. زیرساخت محدود انرژی و آب محلی - گرانولاسیون مرطوب معمولی با مرحله خشک کردن مقرون به صرفه نبود. نیاز به خطی انعطاف پذیر که بتواند فرمول ها (NPK، NP، DAP، MAP، CAN، SSP) را برای مطابقت با نیازهای محصول و خاک منطقه ای تغییر دهد. راه حل شنگهونگ: خط تولید کود NPK اکستروژن غلتکی دوگانه سفارشی صنایع سنگین شنگهونگ یک خط تولید کود NPK کامل و کلید در دست بر اساس فناوری گرانولاسیون اکستروژن غلتکی دوگانه خشک را ارائه داد - فرآیندی که گرانول ها را در دمای معمولی تشکیل می دهد.بدون فرآیند خشک کردن، به طور قابل توجهی مصرف انرژی و هزینه عملیاتی را کاهش می دهد. خط پروژه در6-8 تن در ساعتپیکربندی شد و به لطف طراحی ماژولار (هر واحد گرانولاتور اکستروژن غلتکی 1-4 تن در ساعت را ارائه می دهد و می توان چندین واحد را ترکیب کرد)، کارخانه می تواند با رشد بازار به 10-12 تن در ساعت یا بیشتر گسترش یابد. در مجموع، خطوط شنگهونگ از خروجی های سالانه از 5,000 تا 200,000 تن پشتیبانی می کنند. جریان فرآیند کامل شماره.فرآیندتجهیزات اصلیعملکرد 1دوزینگدستگاه دوزینگ اتوماتیکمواد اولیه را دقیقاً طبق فرمول نسبت بندی می کند 2آسیاب کردنآسیابگرانول های بزرگتر از حد و مواد کیک شده را به پودر آسیاب می کند 3مخلوط کردنمیکسرپودر را به طور یکنواخت مخلوط کرده و در صورت نیاز ریزمغذی ها را اضافه می کند 4گرانولاسیوندستگاه تغذیه و گرانولاتور اکستروژن غلتکی دوگانهپودر مخلوط را در دمای معمولی به گرانول های محکم اکسترود می کند 5غربالگریغربالگرگرانول های واجد شرایط را جدا می کند؛ اندازه کوچکتر برای گرانولاسیون مجدد باز می گردد 6پوشش دهیدستگاه پوشش دهیعامل ضد کیک، رنگ یا ریزمغذی ها را اعمال می کند 7بسته بندیدستگاه بسته بندیکود تمام شده را وزن و بسته بندی می کند نکات برجسته فنی کلیدی گرانولاسیون خشک در دمای معمولی - پس از تشکیل، بدون فرآیند خشک کردن، صرفه جویی در سوخت و برق. استحکام گرانول بالا: استحکام خرد شدن واحد 10-25 نیوتن، مناسب برای حمل و نقل انبوه و پخش مکانیکی. نرخ تشکیل توپ تا 95% با گرانول های بیضی شکل یکنواخت، 3-8 میلی متر (اندازه محبوب بازار 2.8-4 میلی متر موجود است). اشکال قابل سفارشی سازی: گرانول های بیضی، نامنظم یا گندمی مطابق با ترجیحات بازار. نیاز رطوبت مواد اولیه کمتر از 10%، سازگار با اوره، کلرید آمونیوم، سولفات آمونیوم، سوپرفسفات، کلرید پتاسیم، سولفات پتاسیم و غیره. مصرف برق کم و ساختار ساده - عملیات و نگهداری آسان، هزینه قطعات یدکی کم. تولید آزمایشی کارخانه قبل از تحویل، به علاوه راهنمایی نصب در محل و آموزش اپراتور. نتایج پروژه تولید طبق برنامه با خروجی پایدار 6-8 تن در ساعت آغاز شد و NPK 17-17-17، 20-10-10 و فرمول های منطقه ای سفارشی تولید شد. هزینه تمام شده در هر تن در مقایسه با محصول وارداتی به طور قابل توجهی کاهش یافت و رقابت مشتری را در بازار داخلی تقویت کرد. عدم وجود فرآیند خشک کردن، مصرف انرژی را کاهش داد و هزینه تولید و ردپای کربن را کاهش داد. تغییر سریع فرمول به مشتری اجازه می دهد تا به سرعت به تقاضای فصلی محصول در مناطق مختلف پاسخ دهد. بازخورد مشتری "ما شنگهونگ را انتخاب کردیم زیرا آنها یک راه حل کامل ارائه دادند نه فقط ماشین آلات - از طراحی فرآیند و تامین تجهیزات تا نظارت بر نصب و آموزش. فناوری اکستروژن غلتکی دوگانه به ما گرانول های قوی با هزینه انرژی کم می دهد و ظرفیت انعطاف پذیر خط به ما امکان می دهد مرحله به مرحله گسترش دهیم." چرا صنایع سنگین شنگهونگ شرکت صنایع سنگین شنگهونگ ژنگژو (fertilizer-productionline.com) که در سال 2003 تاسیس شد، تولید کننده و صادر کننده حرفه ای خطوط تولید کود کامل است. با بیش از 2000 مشتری و 80٪-90٪ محصولات صادر شده در سراسر جهان، شنگهونگ خدمات یک مرحله ای را از مشاوره پروژه، طراحی فرآیند و تولید تجهیزات تا نصب، راه اندازی و پشتیبانی پس از فروش ارائه می دهد - به تولید کنندگان کود در سراسر جهان کمک می کند تا ظرفیت تولید قابل اعتماد و سودآور ایجاد کنند.

خلاصه پروژه این مطالعه موردی توضیح می دهد که چگونه یک گروه مرغداری تجاری در خاورمیانه یکخط تولید کود ارگانیک 8 T/H کود مرغبرای تبدیل 60،000 تن از زباله های سالانه مزرعه به کود ارگانیک قابل فروش. مزرعه قبلا به پیمانکاران پرداخت کرده بود تا کود تازه را حذف کنند،که باعث شکایت های بویایی شده و یک منبع غذایی ارزشمند را هدر داده استبا افزایش قیمت کود و تقاضای قوی منطقه ای برای ورودی های سازگار با خاک، مشتری تصمیم گرفت که کود را در محل به کود ارگانیک دانه دار با استفاده از یک خط کامل و کلیدی پردازش کند.. چالش کود مرغ تازه دارای رطوبت بالا و عوامل بیماری زا است و نمی تواند به طور مستقیم ذخیره یا فروخته شود. بوی و گرد و غبار باید کنترل شود تا قوانین محیط زیست محلی را برآورده کند. مشتری نیاز به دانه های یکنواخت و آماده برای بازار داشت که به مزارع و باغبانان مجاور فروخته شود. کل خط باید با تعداد محدودی از افراد کار می کرد و با یک خدمه کوچک کار می کرد. راه حل: یک خط کامل از کود به کود کارخانه ی کلیدی تحویل داده شده شامل تخمیر، خرد کردن، مخلوط کردن، دانه ریزی، خشک کردن، خنک کردن، غربالگری، پوشش و بسته بندی است.کود خام ابتدا با استفاده از یک ماشین کمپوست و ضد عطر بیولوژیکی تخمیر می شود، سپس به صورت پودر خرد می شود، با اسید هومیک و عناصر ردیابی مخلوط می شود و با یک گرانولاتور ارگانیک خاص که نیازی به باندر ندارد و به میزان گرانولاسیون بالاتر از 98٪ می رسد، گرانول می شود. مادهمشخصات ظرفیت8 T/H پایه؛ 1 ¢20 T/H / 10,000 ¢200,000 تن در سال قابل تنظیم مواد خامکود مرغ، گاو، گوسفند و خوک؛ کاه؛ لجن؛ اسید هومیک؛ بنتونیت شکل دانهشکل توپ، 2 ′′ 8 میلی متر قابل تنظیم، بدون نیاز به باندر نرخ دانه ریزیبالاتر از 98 درصد تخمیرتخمیر هوازی با دمای بالا با ماشین ترنر کمپوست و ضد عطر منبع برق380 ولت / 50 هرتز (تخصیص پذیر) ، 37-120 کیلو وات خدمات12 ماه گارانتی، مهندسان خارج از کشور در دسترس فرآیند تولید تخمیر و درمان بی ضرر (ترنر کمپوست + دیودورنت بیولوژیکی) خرد کردن مواد تخمیر شده به پودر دسته بندی و حتی مخلوط کردن (اضافه اسید هومیک / عناصر ردیابی) گرانولاسیون با دانه ساز کود ارگانیک (بدون اتصال دهنده) خشک کردن با دستگاه خشک کن طبل با هوای گرم خنک سازی به دمای محیط غربالگری oversized به خردکننده برگردانده شد، جریمه به مخلوط کننده برگردانده شد پوشش و بسته بندی کمی (10-50 کیلوگرم در هر کیسه) تجهیزات کلیدی مرحلهماشینعملکرد تخمیرچرخنده کمپوست و ضد عطرتخمیر هوازی بی ضرر و کنترل بوی خرد کردنخردکن مواد نیمه مرطوبکمپوست را به صورت پودر خوب خرد کنید مخلوطمخلوط کننده افقیپودر را با مواد افزودنی به طور مساوی مخلوط کنید دانه ریزیدانه ساز کود ارگانیکشکل دانه های توپی یکسان خشک کردن / خنک کردندستگاه خشک کن و خنک کننده چرخشرطوبت پایین تر و دانه های ثبات بخش بررسیدستگاه غربالگری چرخشاندازه ذرات مورد نیاز را مرتب کنید بسته بندیدستگاه بسته بندی کمیکیسه کود آماده 10 ٪ 50 کیلوگرم نکات مهم فنی گرانولاسیون قالب گذاری یک مرحله بابدون پيوند، نگه داشتن محتوای ارگانیک دست نخورده بیش از ۹۸٪ نرخ دانه ریزی و دانه های گرد و بدون گرد و غبار که به خوبی ذخیره می شوند. تخمیر بسته و همچنین سیستم های پاکسازی گرد و غبار، بوی و گرد و غبار را به شدت کاهش می دهد. گرانولاتور مخصوص کود ارگانیک ما، کود رطوبتی بالا را که ماشین های معمولی نمی توانند انجام دهند، کنترل می کند. طراحی ماژولار: مشتری می تواند یک شیفت دوم اضافه کند یا ظرفیت را بعدا بدون بازسازی گسترش دهد. نتایج و بازخورد مشتریان پس از راه اندازی خط به یک 8 T / H ثابت رسید و زباله های سالانه مزرعه را به حدود 30،000 50،000 تن کود ارگانیک دانه دار تبدیل کرد.مزرعه فقط تعداد انگشت شماری از اپراتورها را در هر شیفت استخدام می کرد.، و دانه های آماده در حال حاضر هم در محل و هم به بازارهای همسایه فروخته می شود، ایجاد یک جریان درآمد جدید به جای هزینه دفع.,مدیر مزرعه گفت نتیجه گیری این پروژه نشان می دهد که چگونه یک خط تولید کامل کود ارگانیک از کود مرغ از تخمیر تا بسته بندی می تواند یک مشکل زباله گران به یک کسب و کار سودآور و سازگار با محیط زیست تبدیل شود.همان پلتفرم به راحتی به کود حیوانات دیگر تطبیق می یابد، ظرفیت ها و مناطق

خلاصه پروژه این مطالعه موردی جزئیات طراحی، ساخت و راه اندازی یکخط تولیدی دانه دار شدن مدفوع چرخشی کود ترکیبیبرای یک شرکت کشاورزی پیشرو در جنوب آسیا. مشتری نیاز به ظرفیت بالا20 تن در ساعت (TPH)خط تولید قادر به تولید کود های ترکیبی NPK با نسبت مواد مغذی دقیق، با استفاده از فرآیند دانه گیری درام چرخشی برای یکپارچگی و مقاومت گرانول برتر. پس زمینه مشتری مشتری یک تولید کننده بزرگ کود در جنوب آسیا با یک شبکه توزیع سالانه بیش از 500 فروشگاه خرده فروشی است.شرکت تصمیم گرفت برای گسترش ظرفیت و بهبود ثبات محصول در یک تاسیسات تولید کود ترکیبی جدید سرمایه گذاری کند.عملیات مخلوط کردن دسته های موجود آنها دیگر نمی تواند با استانداردهای کیفیت مورد نیاز خریداران بزرگ کشاورزی مطابقت داشته باشد. صنعت:تولید کود ترکیبی منطقه:جنوب آسیا مقیاس پروژه:خط تولید کامل، ظرفیت 20 TPH نوع پروژه:گسترش کارخانه جدید الزامات و چالش های مشتری الزامات چالش فرمول های متعدد NPK (15-15-15، 20-10-10، 12-24-12) تغییر سریع فرمول بدون آلودگی متقابل؛ هر مخلوط نیاز به نسبت مواد اولیه و پارامترهای فرآیند متفاوت دارد. 20 TPH از طریق دانه گیری درام چرخش دستیابی به خروجی بالا در حالی که گردی دانه ها (گرده بودن > 90٪) و مقاومت خرد کردن (> 25 N در هر دانه) را حفظ می کند، نیاز به مهندسی دقیق درام دارد. یکپارچه سازی درمان ضد فشرده سازی سیستم پوشش در خط مورد نیاز برای استفاده از عوامل ضد انسداد در طول مرحله خنک کننده برای اطمینان از ثبات محصول در طول ذخیره سازی طولانی مدت و حمل و نقل. انطباق محیط زیست جمع آوری گرد و غبار کامل و سیستم پاکسازی گاز خروجی برای برآورده کردن مقررات زیست محیطی محلی برای تولید کود شیمیایی. راه حل ارائه شد ما یک محصول کامل عرضه کردیمخط تولید دانه سازی طبل چرخشیبا پیکربندی هسته ای زیر: سیستم دسته بندی مواد اولیهوزن و دوز خودکار برای اوریا، DAP، MOP، سولفات آمونیوم و مواد مغذی کوچک با دقت ±0.5٪ خردکن زنجیره ای- خرد کردن دو مرحله ای برای اطمینان از اندازه ذرات یکنواخت مواد اولیه کمتر از 1 میلی متر قبل از مخلوط کردن. مخلوط کننده افقی دو محور- مخلوط کردن مستمر با زمان اقامت کنترل شده برای دستیابی به توزیع یکسانی NPK. گرانولاتور درام چرخش (4.0m * 1.8m)واحد گرانولاسیون هسته ای با طراحی بهینه شده لیفتر، پیش شرطی شدن بخار و درایو با سرعت متغیر برای کنترل دقیق توزیع اندازه دانه (هدف ۲ ۰۴ میلی متر). خشک کن چرخش (2.8m * 24m)● خشک کردن همزمان با هوای گرم با کنترل دمای چند منطقه ای، کاهش رطوبت از 12٪ تا 15٪ به کمتر از 2٪ خنک کننده چرخش (2.4m * 18m)- خنک کننده هوا با جریان مخالف با سیستم اسپری ضد جوش صفحه نمایش لرزش دو طبقهجدا کردن دانه های مخصوص (۲٫۴ میلی متر) ، بیش از اندازه (به خردکننده بازگردانده می شود) و کمتر از اندازه (به گرانولاتور بازگردانده می شود) برای بازیافت حلقه بسته. ماشین پوشش درام چرخش- درمان سطح با رنگ و عوامل ضد انسداد برای بهبود ظاهر محصول و ذخیره سازی سیستم خودکار وزن و بسته بندیپمپ پر کردن کیسه 50 کیلوگرم با مهر و موم گرما و حمل کننده پالت. سیستم کنترل متمرکز PLCنظارت بر فرآیند در زمان واقعی، مدیریت آلارم خودکار و ثبت داده های تولید برای اتوماسیون قابل اعتماد در سراسر خط. اجرای پروژه فاز جدول زمانی فعالیت های کلیدی مهندسی فرآیند 5 هفته محاسبه تعادل مواد، توسعه P&ID، طرح سه بعدی کارخانه، مشخصات تجهیزات تولید و چربی 10 هفته ساخت تمام تجهیزات اصلی، مونتاژ زیرسیستم، آزمایش پذیرش کارخانه تدارکات و تحویل 4 هفته 15 * 40HQ کانتینرها، بسته بندی کامل صادرات، گمرکی، حمل و نقل داخلی به محل ساخت و ساز ساختمان 8 هفته ساخت پایه ها، ساخت سازه های فولادی، قرار دادن تجهیزات، لوله کشی و کابل های الکتریکی راه اندازی و اجرای آزمایشی 4 هفته آزمایش بدون بار، آزمایش آب، آزمایش مواد اولیه، NPK 15-15-15 تولید، بهینه سازی پارامتر آموزش و انتقال دو هفته 15 اپراتور آموزش دیده در سه شیفت، تحویل دستی نگهداری، ذخیره قطعات جایگزین نتایج و معیارهای کلیدی پس از راه اندازی و دوره تضمین عملکرد ۳۰ روزه، نتایج زیر تأیید شد: قدرت انتقال:تولید پایدار در20.5 TPH، فراتر از هدف قراردادی 20 TPH. کره ای بودن دانه ها: 93.2 درصداز دانه ها شکل کروی با نمره گردی > 90٪ به دست آمده است که شکستگی را در هنگام حمل و نقل به حداقل می رساند. مقاومت خرد کردن دانه ها:متوسط28.6 Nدر هر دانه، بسیار بالاتر از مشخصات 25 N، اطمینان از یکپارچگی محصول از کارخانه تا میدان. فرمول انعطاف پذیری:با موفقیت بین درجه های 15-15-15، 20-10-10 و 12-24-12 NPK با تمیز کردن و تغییر کامل در زیر4 ساعت. نسبت بازیافت:سیستم حلقه بسته نسبت بازیافت زیر را حفظ می کند25 درصد، به حداکثر رساندن بهره وری اولین گذر و کاهش مصرف انرژی. عملکرد زیست محیطی:انتشارات انبار با استانداردهای محلی PM2.5 مطابقت داشت؛ غلظت گرد و غبار در نقطه تخلیه کمتر از30mg/m3. گواهینامه اپراتور:تمام 15 اپراتور آموزش را تکمیل کردند و به طور مستقل کل خط را در مدت تحویل 2 هفته اجرا کردند. نکات برجسته از شهادت مشتری "تکنولوژی گرانولاسیون درام چرخشی دقیقاً همان چیزی را که ما نیاز داشتیم به دست آورد - دانه های ثابت، کروی و قوی که مشتریان ما بلافاصله متوجه شدند.توانایی تغییر بین فرمول های NPK در یک شیفت تنها انعطاف پذیری تولید ما را تغییر داده استسیستم کنترل PLC به ما عملکرد پایدار و قابل اطمینان می دهد و شکایت های کیفیت ما از زمان تغییر به این خط تقریبا به صفر کاهش یافته است. "مدیر کارخانه، شرکت مشتری نتیجه گیری این پروژه تخصص ما را در ارائه ظرفیت بالا نشان می دهدخطوط تولیدی دانه دار شدن با طبل چرخشی کود ترکیبیکه مهندسی مکانیکی قوی را با کنترل هوشمند فرآیند ترکیب می کنند. از دسته بندی دقیق و دانه ریزی با کمک بخار تا درمان ضد جمع شدن و بسته بندی خودکار،هر مرحله برای خروجی بهینه شده است، کیفیت و بهره وری عملیاتی.خط کود ترکیبی NPKیا چند منظورهسیستم گرانولاسیون طبل چرخشیقادر به رسیدگی به فرمول های متنوع، ما راه حل های کامل کلیدی را با نصب در محل، آموزش و پشتیبانی فنی طولانی مدت ارائه می دهیم. برای سوالات در مورد تجهیزات کود ترکیبی ما، لطفا با تیم مهندسی ما برای یک پیشنهاد سفارشی تماس بگیرید.