ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

مرور کلی پروژهعملیات کشاورزی مختلط — یک مزرعه متنوع دام و زراعت مستقر در جنوب شرقی آسیا، یککارخانه گرانولاسیون کود آلی و کاه مختلطرا برای پردازش فضولات مرغ، کود خوک و کاه برنج به پلت‌های کود آلی یکنواخت سفارش داد. این خط برای ظرفیت اولیه3 تا 5 تن در ساعتطراحی شده بود. شرکت شنغهونگ صنایع سنگین خط تولید کامل شامل پیش‌تصفیه آب‌گیری، مخلوط کردن فرمولاسیون، تخمیر عمیق، گرانولاسیون دیسکی، خشک کردن، خنک کردن، الک کردن، پوشش‌دهی و بسته‌بندی خودکار را تامین کرد.چالش‌های کلیدیمشتری با سه مشکل اساسی روبرو بود:مواد اولیه ناهمگن — ترکیب فضولات مرغ (نیتروژن بالا)، کود خوک (رطوبت بالا) و کاه برنج (فیبر بالا) نیازمند تعادل دقیق رطوبت و تنظیم نسبت بود.کنترل از دست دادن نیتروژن — فضولات مرغ تخمیر شده می‌تواند تا 40% نیتروژن را در طول کمپوست هوازی در صورت عدم مدیریت صحیح از دست بدهد.روش سنتی پر زحمت — قبلاً به چرخش دستی و کمپوست در فضای باز متکی بود که باعث شکایت همسایگان از بو می‌شد.جریان فرآیند کامل کارخانهخط کامل شنغهونگ شامل مراحل زیر است:پیش‌تصفیه: فضولات مرغ با پرس پیچی (معمولاً SHLX180 یا SHLX280) برای کاهش رطوبت جدا می‌شود. کاه برنج جداگانه خرد می‌شود. کود خوک از طریق سیستم لجن جمع‌آوری می‌شود.دسته‌بندی بر اساس نسبت: تغذیه مواد سه جریانی از طریق نوار نقاله تسمه‌ای B500 به یک سیستم دسته‌بندی خودکار چند ماده‌ای (B650) برای کنترل دقیق نسبت — حفظ نسبت C/N در 25-30:1 و رطوبت در 40-45%.مخلوط کردن فرمولاسیون: مواد دسته‌بندی شده وارد یک مخلوط‌کن مارپیچی SH900x1500 می‌شوند که در آن میکروارگانیسم‌های تجاری و مکمل‌های معدنی به طور مساوی توزیع می‌شوند.تخمیر عمیق: مواد مخلوط شده به یک مخزن تخمیر در داخل دستگاه منتقل می‌شوند تا دما در 60-70 درجه سانتی‌گراد به مدت 7-10 روز کنترل شود. هوادهی اجباری، در دسترس بودن اکسیژن را تضمین می‌کند و در عین حال تصعید آمونیاک را به حداقل می‌رساند.گرانولاسیون دیسکی: مواد تخمیر شده وارد گرانولاتور دیسکی (سری ZL) می‌شوند. برخلاف گرانولاتورهای درام که بهترین عملکرد را با مواد آلی خالص دارند، روش دیسکی در تشکیل گلوله‌های گرد از مخلوط‌های با رطوبت متوسط عالی است. پودر در امتداد قوس چرخان دیسک بالا می‌رود در حالی که اسپری آب اضافه می‌شود؛ ذرات به هسته‌های بذر می‌چسبند، لایه به لایه رشد کرده و به گلوله‌های گرد تبدیل می‌شوند و از لبه دیسک سرریز می‌کنند.خشک کردن دوار: گرانول‌های مرطوب (رطوبت ~30%) از یک خشک‌کن دوار SHG8800 عبور می‌کنند و رطوبت را به زیر 15% کاهش می‌دهند.خنک کردن دوار: گرانول‌های خشک شده داغ تا دمای محیط خنک می‌شوند.الک کردن: گرانول‌های بزرگتر خرد شده و برگردانده می‌شوند؛ ذرات ریزتر از طریق الک دوار 1.0x3.0 به ورودی گرانولاتور دیسکی بازیافت می‌شوند.پوشش‌دهی و بسته‌بندی: لایه نازکی از مواد مغذی در دستگاه پوشش‌دهی درام 1000x3000 اعمال می‌شود، سپس توسط دستگاه بسته‌بندی BLD-K50/S بسته‌بندی می‌شود.پیکربندی تجهیزات اصلیمرحلهتجهیزاتمحدوده مدلانتقالنوار نقالهB500 / B600 / B800 / B1000دسته‌بندیسیستم دسته‌بندی خودکار چند ماده‌ایB500 / B650 / B800آب‌گیریدستگاه آب‌گیری پرس پیچیSHLX180 / SHLX280 / SHLX300مخلوط کردنمخلوط‌کن مارپیچیSH900x1500تخمیرمخزن در داخل دستگاه با هوادهی اجباریاندازه سفارشیگرانولاسیونگرانولاتور دیسکیSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10خشک کردنخشک‌کن دوارSHG8800 / SHG10100 / SHG12120خنک کردنخنک‌کن دوارسری GLالک کردنالک دوار1.0x3.0پوشش‌دهیدستگاه پوشش‌دهی درام1000x3000بسته‌بندیدستگاه بسته‌بندی خودکارBLD-K50/Sچرا گرانولاسیون دیسکی برای زباله‌های مختلط؟برای خوراک ناهمگن زباله‌های حیوانی مختلط + کاه، گرانولاتور دیسکی مزایایی را ارائه می‌دهد:مسیر غلتش قابل تنظیم — زاویه دیسک قابل تنظیم 35-55 درجه امکان تنظیم دقیق برای ترکیب‌های مختلف مواد اولیه و اندازه‌های گرانول هدف را فراهم می‌کند.گرانولاسیون بدون چسباننده — خواص چسبندگی طبیعی فضولات مرغ تخمیر شده به علاوه نشاسته از کاه، چسبندگی قوی بین ذرات را بدون چسباننده‌های مصنوعی ایجاد می‌کند.اندازه‌گیری همه‌کاره — پلت‌های کروی یکنواخت ایده‌آل برای کاربرد مکانیزه در مزرعه تولید می‌کند.هزینه سرمایه‌گذاری کمتر — ساختار ساده‌تر در مقایسه با گرانولاتورهای درام، که آن را برای عملیات در مقیاس متوسط جذاب می‌کند.عملیات آسان — حداقل نیاز به نگهداری با درایو تسمه انعطاف‌پذیر و چرخ دنده اصلی سخت شده.خلاصه مشخصات کارخانهپارامترمشخصاتمنطقه مشتریجنوب شرقی آسیاماده اولیهفضولات مرغ + کود خوک + کاه برنجخروجی هدف3-5 تن در ساعتروش گرانولاسیونگرانولاسیون دیسکی مرطوباندازه گرانول2-6 میلی‌مترمحتوای آلیتا 100%رطوبت خوراک20-40% (پس از آب‌گیری)منبع تغذیه380 ولت / 50 هرتز (قابل تنظیم)گواهینامهBV، SGS، ISOگارانتی1 سال برای تمام تجهیزاتدرباره این راه حلهر خط تولید شنغهونگ برای ماده اولیه مشتری، چیدمان سایت و بودجه مهندسی می‌شود. چه با زباله‌های دام مختلط، بقایای محصول یا محصولات جانبی فرآوری مواد غذایی یا زباله‌های آلی صنعتی کار کنید، تیم مهندسی ما خط سفارشی را از پیش‌تصفیه تا بسته‌بندی طراحی خواهد کرد.

مرور کلی پروژهتصفیه فاضلاب شهری — یک مرجع تصفیه فاضلاب شهری در جنوب چین، یککارخانه کود آلی لجن در کلید تحویلبرای تبدیل لجن فاضلاب آبگیری شده و زباله‌های باغی به اصلاح کننده خاک آلی گواهی شده. این خط برای ظرفیت اولیه5 تا 8 تن در ساعتطراحی شده بود. شرکت Shenghong Heavy Industry خط تولید کامل شامل اختلاط غلیظ، تخمیر عمیق، گرانولاسیون درام دندانه‌ای همزن، خشک کردن، خنک کردن، الک کردن، پوشش‌دهی و بسته‌بندی خودکار را تامین کرد.چالش‌های کلیدیمشتری با سه مسئله اصلی روبرو بود:نگرانی‌های فلزات سنگین و عوامل بیماری‌زا — الزامات نظارتی برای حذف کامل عوامل بیماری‌زا (دما >60 درجه سانتیگراد برای 7+ روز) و تثبیت فلزات سنگین.محتوای فیبر بالا — مخلوط لجن با ضایعات باغی، خوراک فیبری ایجاد می‌کند که گرانولاتورهای دیسکی معمولی را مسدود می‌کند.خطر خوردگی اسیدی — تجزیه اسیدهای آلی از لجن می‌تواند اجزای تجهیزات استاندارد را خورده کند.جریان فرآیند کامل کارخانهخط کلید تحویل Shenghong شامل مراحل زیر است:غلیظ کردن و مخلوط کردن: لجن آبگیری شده (رطوبت ~60%) با زباله‌های باغی، کاه و تراشه‌های چوب توسط سیستم نوار نقاله B500 مخلوط می‌شود. تنظیم نسبت از طریق سیستم بچینگ خودکار چند ماده‌ای B650 برای رسیدن به رطوبت 30-40% برای گرانولاسیون انجام می‌شود.مخلوط کردن فرمولاسیون: مواد از پیش مخلوط شده وارد مخلوط کن مارپیچ نواری SH1000x2000 می‌شوند که در آن میکروب‌های تجاری، عوامل حجیم کننده و تثبیت کننده‌های معدنی به طور کامل مخلوط می‌شوند.تخمیر عمیق (در مخزن): مواد وارد مخزن تخمیر در مخزن با هوادهی اجباری می‌شوند. دما در طول 5-7 روز به 65-75 درجه سانتیگراد می‌رسد و پاستوریزاسیون کامل و کاهش بو را مطابق با استانداردهای بیوسولید کلاس A حاصل می‌کند.گرانولاسیون درام: مواد تخمیر شده وارد گرانولاتور درام دندانه‌ای همزن (معمولاً SH1.5x6 یا SH1.8x7) می‌شوند. ترکیب منحصر به فرد نیروی همزن مکانیکی و عمل درام چرخان به طور مداوم مواد پودری را در داخل دستگاه مخلوط، گرانوله، کروی، فشرده و صیقل می‌دهد. بدنه درام با روکش لاستیکی از محصولات تجزیه اسیدی لجن جلوگیری می‌کند.خشک کردن چرخشی: گرانول‌های مرطوب از خشک کن چرخشی SHG10100 عبور می‌کنند و رطوبت را به زیر 15% کاهش می‌دهند.خنک کردن چرخشی: گرانول‌های خشک شده داغ توسط درام خنک کننده سری GL به دمای محیط خنک می‌شوند.الک کردن: گرانول‌های بزرگتر خرد شده و بازگردانده می‌شوند؛ ذرات ریز کوچکتر از طریق الک چرخشی 1.2x4.0 بازیافت می‌شوند.پوشش‌دهی: لایه نازکی از مواد مغذی در پوشش دهنده درام 1000x3000 اعمال می‌شود.بسته‌بندی: گرانول‌های نهایی توسط دستگاه بسته‌بندی خودکار BLD-K50/S (25 کیلوگرم/کیسه) بسته‌بندی می‌شوند.پیکربندی تجهیزات اصلیمرحلهتجهیزاتمحدوده مدلانتقالنوار نقالهB500 / B600 / B800 / B1000بچینگسیستم بچینگ خودکار چند ماده‌ایB500 / B650 / B800مخلوط کردنمخلوط کن مارپیچ نواریSH1000x2000تخمیرمخزن در مخزن با هوادهی اجباریاندازه سفارشیگرانولاسیونگرانولاتور درام دندانه‌ای همزنSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10خشک کردنخشک کن چرخشیSHG8800 / SHG10100 / SHG12120خنک کردنخنک کننده چرخشیسری GLالک کردنالک چرخشی1.2x4.0پوشش‌دهیپوشش دهنده درام1000x3000بسته‌بندیدستگاه بسته‌بندی خودکارBLD-K50/Sچرا گرانولاسیون درام برای لجن؟برای کود آلی لجن فاضلاب، گرانولاتور درام دندانه‌ای همزن مزایای متمایزی را ارائه می‌دهد:بدنه درام با روکش لاستیکی — از خوردگی اسیدهای آلی اسیدی آزاد شده در طول تجزیه لجن جلوگیری می‌کند و عمر مفید را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد.قابلیت پردازش محتوای آلی 100% خالص — بدون نیاز به چسباننده — ذرات تحت نیروی کنترل شده رشد می‌کنند تا گلوله‌های کروی متراکم تشکیل دهند.بدون انسداد — عمل همزن مداوم از مسدود شدن مکانیزم‌های داخلی توسط لجن فیبری جلوگیری می‌کند.انطباق با کلاس A — دمای گرانولاسیون همراه با تخمیر بالادستی، حذف کامل عوامل بیماری‌زا را تضمین می‌کند.خلاصه مشخصات کارخانهپارامترمشخصاتمنطقه مشتریجنوب چینماده خاملجن فاضلاب + زباله‌های باغی + کاهخروجی هدف5-8 تن در ساعتروش گرانولاسیونگرانولاسیون درام دندانه‌ای همزن مرطوباندازه گرانول3-30 میلی متر (قابل تنظیم)محتوای آلیتا 100%رطوبت خوراک20-40% (پس از آبگیری)گواهینامهBV، SGS، ISOگارانتی1 سال برای تمام تجهیزاتدرباره این راه حلهر خط تولید Shenghong برای ماده خام مشتری، چیدمان سایت و بودجه مهندسی شده است. چه با لجن شهری، لایروبی حوضچه، زباله‌های غذایی یا بقایای کشاورزی کار کنید، تیم مهندسی ما خط سفارشی را از پیش‌تصفیه تا بسته‌بندی طراحی خواهد کرد.

مرور کلی پروژهکشاورزی — یک تعاونی پرورش گاو شیری مستقر در اروپای غربی سفارش یککارخانه کود آلی مدفوع گاو آماده تحویلبرای تبدیل تولید روزانه کود از بیش از 200 راس گاو به کود گرانول با کیفیت بالا. این خط برای ظرفیت اولیه3-5 تن در ساعتطراحی شده بود، با قابلیت توسعه آینده تا10 تن در ساعت. شرکت صنعتی سنگ هونگ خط تولید کامل شامل پیش تصفیه، تخمیر عمیق، گرانولاسیون دندانه‌ای درام، خشک کردن، خنک کردن، الک کردن، پوشش‌دهی و بسته‌بندی خودکار را تامین کرد.چالش‌های کلیدیمشتری با سه مسئله اصلی روبرو بود:حجم بالای مواد اولیه — تولید روزانه مدفوع بیش از 200 راس گاو نیازمند سیستمی بود که قادر به پردازش مداوم بدون گلوگاه باشد.تغییرپذیری رطوبت — محتوای رطوبت مدفوع گاو بسته به مواد بستر و فصل از 60% تا 80% متغیر است و نیازمند قابلیت‌های انعطاف‌پذیر آب‌گیری است.مقررات زیست‌محیطی اتحادیه اروپا — الزامات سختگیرانه در مورد کنترل بو، حذف پاتوژن‌ها و بازیابی مواد مغذی از زباله‌های کشاورزی.جریان فرآیند کامل کارخانهخط آماده تحویل سنگ هونگ شامل مراحل زیر است:مرحله پیش تصفیه: مدفوع تازه گاو توسط سیستم اسکرپر یا نوار نقاله خودکار جمع‌آوری شده و به دستگاه آب‌گیر پیچ SHLX280 یا SHLX300 تغذیه می‌شود تا رطوبت از حدود 75% به 30-40% کاهش یابد. خاک اره یا کاه به عنوان عامل حجیم کننده در حین جمع‌آوری اضافه می‌شود.مخلوط کردن فرمولاسیون: مدفوع آب‌گیری شده، بقایای محصول (کاه/ساقه‌های ذرت)، مکمل‌های NPK و میکروب‌های تجاری دسته‌بندی شده و به طور کامل در مخلوط کن نواری مارپیچی SH900x1500 یا SH1000x2000 مخلوط می‌شوند تا فرمول هدف حاصل شود.تخمیر عمیق (در مخزن): مواد مخلوط شده وارد مخزن تخمیر در مخزن می‌شوند که دما در طول 7-10 روز به 60-70 درجه سانتی‌گراد می‌رسد و حذف پاتوژن‌ها، از بین رفتن بذر علف‌های هرز و کاهش بو را تکمیل می‌کند.گرانولاسیون درام: مواد تخمیر شده وارد گرانولاتور درام (SH1.8x7 یا SH2.0x8) می‌شوند. ترکیب منحصر به فرد نیروی همزن مکانیکی و عمل چرخش درام به طور مداوم مواد پودری را در داخل دستگاه مخلوط، گرانوله، گلوله‌سازی، فشرده و پولیش می‌کند. نیازی به چسبنده نیست — ذرات تحت نیروی کنترل شده رشد می‌کنند تا گلوله‌های کروی متراکم تشکیل دهند.خشک کردن چرخشی: گرانول‌های مرطوب (رطوبت حدود 30%) از خشک کن چرخشی SHG8800 عبور می‌کنند و رطوبت را به زیر 15% کاهش داده و گلوله‌ها را سخت می‌کنند.خنک کردن چرخشی: گرانول‌های خشک شده داغ با جریان هوای مخالف در درام خنک کننده سری GL به دمای محیط خنک می‌شوند.الک کردن: گرانول‌های بزرگتر خرد شده و بازگردانده می‌شوند؛ ذرات ریز کوچکتر از طریق یک الک چرخشی 1.2x4.0 به ورودی گرانولاتور درام بازیافت می‌شوند.پوشش‌دهی: یک لایه نازک ضد کلوخه یا پوشش مواد مغذی در یک پوشش دهنده درام 1000x3000 یا 1200x4000 اعمال می‌شود.بسته‌بندی: گرانول‌های نهایی توسط دستگاه بسته‌بندی خودکار BLD-K50/S (25 کیلوگرم/کیسه) وزن و بسته‌بندی می‌شوند.پیکربندی اصلی تجهیزاتمرحلهتجهیزاتمحدوده مدلظرفیت / توانآب‌گیریدستگاه آب‌گیر پیچSHLX180 / SHLX280 / SHLX300ورودی 4–8 / 10–15 / 15–25 تن در ساعت(توان: 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 کیلووات)خرد کردنخردکن دو شفتسری BSFSمتناسب با خطمخلوط کردنمخلوط کن نواری مارپیچیSH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 تن در ساعت(توان: 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 کیلووات)تخمیرمخزن در مخزناندازه سفارشیدر هر مخزنگرانولاسیونگرانولاتور درامSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x103–10 تن در ساعتخشک کردنخشک کن چرخشیSHG8800 / SHG10100 / SHG121203–10 تن در ساعتخنک کردنخنک کننده چرخشیسری GL3–10 تن در ساعتالک کردنالک چرخشی1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.03–10 تن در ساعتپوشش‌دهیپوشش دهنده درام1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80003–10 تن در ساعتبسته‌بندیدستگاه بسته‌بندی خودکارBLD-K50/S1–5 کیسه در دقیقهچرا گرانولاسیون درام برای مدفوع گاو؟برای کود آلی مدفوع گاو، گرانولاتور دندانه‌ای درام مزایای متمایزی را ارائه می‌دهد:قابلیت پردازش 100% محتوای آلی خالص — برخلاف گرانولاتورهای صفحه دیسکی که بهترین عملکرد را در غلظت‌های آلی پایین‌تر دارند، گرانولاتور درام می‌تواند تقریباً 100% مواد آلی را بدون چسباننده پردازش کند.قطر گرانول قابل تنظیم — اندازه گرانول را می‌توان از 3 میلی‌متر تا 30 میلی‌متر تنظیم کرد که برای سناریوهای کاربردی مختلف (پخش در مزرعه، اصلاح خاک، محصولات ویژه) مناسب است.ظرفیت بالاتر در واحد — واحدهای منفرد می‌توانند 8-20 تن در ساعت تولید کنند، که آنها را برای عملیات دامداری در مقیاس بزرگ ایده‌آل می‌سازد.بدنه درام با روکش لاستیکی — از خوردگی توسط مواد اولیه اسیدی جلوگیری کرده و عمر مفید تجهیزات را افزایش می‌دهد.گرانول‌های حجیم و یکنواخت — ذرات را می‌توان مستقیماً پس از گرانولاسیون الک کرد و در مقایسه با سایر روش‌ها مصرف انرژی را کاهش داد.نتایج پروژهپس از نصب و راه‌اندازی، مشتری به نتایج زیر دست یافت:حذف دفع مدفوع: مدفوع روزانه بیش از 200 راس گاو به کود آلی قابل فروش تبدیل شد.نرخ محصول نهایی: تثبیت شده در 85-90% (معمول برای گرانولاسیون درام مدفوع گاو).کیفیت گرانول: گرانول‌های کروی و حجیم با قطر قابل تنظیم، قابلیت پخش عالی.انطباق با اتحادیه اروپا: کاملاً مطابق با استانداردهای کود آلی اتحادیه اروپا برای محتوای مواد مغذی و حذف پاتوژن‌ها.تنوع درآمد: مدیریت پرهزینه قبلی مدفوع را به یک محصول اصلاح کننده خاک با کیفیت بالا تبدیل کرد.خلاصه مشخصات کارخانهپارامترمشخصاتمنطقه مشتریاروپای غربیماده اولیهمدفوع گاو + خاک اره/کاهخروجی هدف3-5 تن در ساعت (قابل افزایش تا 10 تن در ساعت)روش گرانولاسیونگرانولاسیون درام دندانه‌ای مرطوباندازه گرانول3-30 میلی‌متر (قابل تنظیم)محتوای آلیتا 100%رطوبت خوراک20-40% (پس از آب‌گیری)منبع تغذیه380 ولت / 50 هرتز (قابل سفارشی‌سازی)گواهینامهBV، SGS، ISO، CEگارانتی1 سال برای تمام تجهیزاتدرباره این راه حلهر خط تولید سنگ هونگ برای ماده اولیه مشتری، چیدمان سایت و بودجه طراحی می‌شود. چه با مدفوع گاو، فضولات مرغ، کود مایع خوک، لجن مرداب، زباله‌های غذایی یا بقایای کشاورزی کار کنید، تیم مهندسی ما خط سفارشی را از پیش تصفیه تا بسته‌بندی طراحی خواهد کرد. با ظرفیت هدف و مشخصات مواد خود با ما تماس بگیرید و ما یک پیشنهاد پیکربندی دقیق و قیمت ارائه خواهیم داد.

مرور کلی پروژهکشاورزی — یک گروه عملیات مزرعه خوک مستقر در جنوب شرقی آسیا سفارش داد یک کارخانه کود آلی کامل برای تبدیل کود خوک و پوسته برنج به کود گرانول با کیفیت بالا. این خط برای ظرفیت اولیه 5 تا 8 تن در ساعت طراحی شده بود، با قابلیت توسعه آینده تا 10 تن در ساعت. شرکت شنغونگ ماشین آلات سنگین خط تولید کامل شامل پیش تصفیه، تخمیر عمیق، گرانولاسیون صفحه دیسکی، خشک کردن، خنک کردن، الک کردن، پوشش دهی و بسته بندی خودکار را تامین کرد.چالش های کلیدیمشتری با سه مشکل اساسی روبرو بود:مواد اولیه فیبری — کود خوک مخلوط با کاه و پوسته برنج حاوی فیبر بالا است که باعث ناکارآمدی گرانولاتورهای درام چرخان معمولی می شود (نرخ تشکیل گلوله کم).ماده اولیه غنی از نیتروژن — کود خوک تخمیر شده دارای محتوای نیتروژن بالای 8% است که باعث مشکلات چسبندگی دیواره در گرانولاتورهای دندانه مارپیچی می شود.فاضلاب زیستی خطرناک — مزرعه خوک به سیستمی نیاز داشت که بتواند کود مرطوب را مستقیماً و بدون خشک کردن اولیه گسترده پردازش کند، که مصرف انرژی و خطر انتقال بیماری را کاهش می دهد.جریان فرآیند کامل کارخانهخط کامل شنغونگ شامل مراحل زیر است:مرحله پیش تصفیه: کود خوک تازه با دستگاه آبگیر پرس پیچی سری SHLX (معمولاً SHLX280 یا SHLX300) آبگیری می شود تا رطوبت از حدود 80% به 30-40% کاهش یابد. پوسته برنج و کاه به طور جداگانه خرد شده و به اندازه ذرات یکنواخت الک می شوند.مخلوط کردن فرمولاسیون: کود آبگیری شده، پوسته برنج خرد شده، افزودنی های NPK و میکروب های تجاری در یک مخلوط کن افقی SH600x1200 یا SH700x1500 (نوع روبان مارپیچی) بچینگ و کاملاً مخلوط می شوند تا فرمول هدف حاصل شود.تخمیر عمیق (در مخزن): مواد مخلوط شده وارد مخزن تخمیر می شوند که دما در طول 7-10 روز به 60-70 درجه سانتیگراد می رسد و از بین بردن عوامل بیماری زا و کاهش بو را تکمیل می کند.گرانولاسیون صفحه دیسکی: مواد تخمیر شده وارد گرانولاتور صفحه دیسکی سری SHQ (SHQ-20 یا SHQ-25) می شوند. پودر در امتداد دیسک قوسی چرخان بالا می رود در حالی که آب اسپری می شود؛ ذرات به هسته های بذر می چسبند، لایه به لایه به گلوله های گرد رشد می کنند و در لبه دیسک سرریز می شوند. زاویه دیسک برای مسیر غلتش بهینه روی 42 درجه تنظیم شده است.خشک کردن چرخان: گرانول های مرطوب (رطوبت ~35%) از یک خشک کن چرخان SHG8800 یا SHG10100 عبور می کنند و رطوبت را به زیر 15% کاهش داده و گلوله ها را سخت می کنند.خنک کردن چرخان: گرانول های خشک شده داغ با جریان هوای مخالف در یک درام خنک کننده تا دمای محیط خنک می شوند.الک کردن: گرانول های بیش از حد اندازه خرد شده و بازگردانده می شوند؛ ذرات ریز کمتر از اندازه به ورودی گرانولاتور دیسکی از طریق یک الک چرخان 1.2x4.0 یا 1.5x5.0 بازیافت می شوند.پوشش دهی: یک لایه نازک ضد کلوخه یا پوشش مغذی در یک پوشش دهنده درام 1000x3000 یا 1200x4000 اعمال می شود.بسته بندی: گرانول های تمام شده توسط یک بسته بندی خودکار BLD-K50/S (25 کیلوگرم در کیسه) وزن و بسته بندی می شوند.پیکربندی تجهیزات اصلیمرحلهتجهیزاتمحدوده مدلظرفیت / توانآبگیریدستگاه آبگیر پرس پیچیSHLX180 / SHLX280 / SHLX300ورودی 4-8 / 10-15 / 15-25 تن در ساعت(توان: 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 کیلووات)خرد کردنخردکن دو شفتسری BSFSمتناسب با خطمخلوط کردنمخلوط کن افقی (روبان مارپیچی)SH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5-2 / 2-3 / 3-5 / 5-8 / 8-12 تن در ساعت(توان: 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 کیلووات)تخمیرمخزن در داخلاندازه سفارشیدر هر مخزنگرانولاسیونگرانولاتور صفحه دیسکیSHQ-20 / SHQ-25 / SHQ-28 / SHQ-30 / SHQ-32 / SHQ-36 / SHQ-450.6-6 تن در ساعت هر کدامخشک کردنخشک کن چرخانSHG8800 / SHG10100 / SHG121205-10 تن در ساعتخنک کردنخنک کننده چرخانسری GL5-10 تن در ساعتالک کردنالک چرخان1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.05-10 تن در ساعتپوشش دهیپوشش دهنده درام1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80005-10 تن در ساعتبسته بندیبسته بندی خودکارBLD-K50/S1-5 کیسه در دقیقهچرا گرانولاتور صفحه دیسکی؟برای کود آلی کود خوک، گرانولاتور صفحه دیسکی مزایای متعددی نسبت به جایگزین ها دارد:نرخ محصول نهایی بالا — معمولاً 93-97%، بسیار بالاتر از حدود 60% گرانولاتورهای درام برای مواد فیبری.بدون چسبندگی دیواره — برخلاف ماشین های دندانه مارپیچی، پوشش دیسک پلاستیکی تقویت شده با فایبرگلاس صاف در برابر چسبندگی مواد مرطوب و غنی از نیتروژن مقاومت می کند.گرانول های گرد و یکنواخت — عمل غلتش، گلوله های کروی صاف با قطر 2-6 میلی متر تولید می کند که برای پخش مکانیکی ایده آل است.هزینه انرژی کم — بدون نیاز به خشک کردن اولیه؛ مواد مرطوب مستقیماً به دیسک تغذیه می شوند.نگهداری آسان — ساختار ساده با درایو تسمه انعطاف پذیر و چرخ دنده اصلی سخت شده؛ پایه نیازی به پیچ لنگر ندارد.نتایج پروژهپس از نصب و راه اندازی، مشتری به نتایج زیر دست یافت:نرخ محصول نهایی: در هفته اول عملیات در 93-95% تثبیت شد.کیفیت گرانول: شکل گلوله گرد یکنواخت، قطر 2-5 میلی متر، قابلیت پخش عالی در آزمایش های میدانی.کاهش بو: تخمیر عمیق بیش از 95% از بوهای اصلی آمونیاک و متان را از بین برد.تنوع درآمد: دفع پرهزینه قبلی کود خوک را به یک محصول کود آلی قابل فروش با قیمت رقابتی تبدیل کرد.خلاصه مشخصات کارخانهپارامترمشخصاتمنطقه مشتریجنوب شرقی آسیاماده اولیهکود خوک + پوسته برنج + کاهخروجی هدف5-8 تن در ساعت (قابل توسعه تا 10 تن در ساعت)روش گرانولاسیونگرانولاسیون صفحه دیسکی مرطوباندازه گرانول2-6 میلی مترقطر دیسک2.0-3.0 متر (بسته به مدل)زاویه دیسک35-55 درجه قابل تنظیمنرخ گرانولاسیون>=93%منبع تغذیه380 ولت / 50 هرتز (قابل سفارشی سازی)گواهینامهBV، SGS، ISOگارانتی1 سال برای تمام تجهیزاتدرباره این راه حلهر خط تولید شنغونگ برای ماده اولیه، چیدمان سایت و بودجه مشتری مهندسی می شود. چه با کود خوک، فضولات مرغ، کود گاو، بقایای محصول یا زباله های آلی صنعتی کار کنید، تیم مهندسی ما خط سفارشی از تخمیر تا بسته بندی را طراحی خواهد کرد. با ظرفیت هدف و مشخصات مواد خود با ما تماس بگیرید و ما یک پیشنهاد پیکربندی دقیق و قیمت گذاری را آماده خواهیم کرد.

خلاصه پروژه این مطالعه موردی توضیح می دهد که چگونه یک توزیع کننده محصولات کشاورزی در آمریکای جنوبی (برازیل) یک دستگاه ماژولار را سفارش داد.خط تولید کود BB (خلوط کردن به صورت انبوه)با یک تولید نامی 1015 T / H برای خدمت به تولید کنندگان قند، سویا و ذرت. مشتری قبلا کود مرکب آماده را از واردکنندگان خریداری کرده است که هزینه های لوژیستیکی بالایی را ایجاد می کند.زمان های طولانی و کنترل بسیار کمی بر نسبت N-P-Kپس از مقایسه چندین تامین کننده، مشتری کارخانه مخلوط کردن عمده کنترل شده توسط PLC را انتخاب کرد زیرا می تواند کود های تک (urea، DAP، MAP، MOP،سولفات آمونیوم و دیگران) به فرمول های سفارشی بدون هر گونه واکنش شیمیایی یا مرحله گرانولاسیون. چرا یک خط مخلوط کردن (BB) ؟ انعطاف پذیری فرمول- غلظت مواد مغذی بیش از 50٪، با عناصر ردیابی، آفت کش ها و علف کش ها به راحتی ادغام می شوند. هزینه های عملیاتی پایین- بدون خشک کردن، بدون دانه ریزی و بدون واکنش شیمیایی، صرفه جویی در انرژی و از دست دادن مواد اولیه. ردپای کوچک✓ یک طرح بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی واکنش سریع بازارکشاورزان مخلوط هایی را دریافت می کنند که با نتایج آزمایش خاک و نیازهای خاص محصولات سازگار هستند. محدوده پروژه و ساختار مادهمشخصات ظرفیتپایه 1015 T/H؛ طیف کامل 150 T/H قابل تنظیم سیستم کنترلکنترل متمرکز PLC با دسته بندی خودکار متناسب مخلوطمخلوط کننده کود BB، یکسانی مخلوط بیش از 95٪ بسته بندیبسته بندی مقداری 1050 کیلوگرم در هر کیسه با کانویر خیاطی منبع برق380 ولت / 50 هرتز (تخصیص پذیر) ، 1530 کیلو وات موادقاب فولاد کربن با قطعات تماس فولاد ضد زنگ خدماتگارانتی 12 ماهه، خدمات مهندس در خارج از کشور در دسترس است فرآیند تولید سیستم کنترل کامپیوتری PLC دسته بندی خودکار متناسب مواد خام (وزن تراکم در خندق) تراشنده شیب / بلند کردن کمربند مواد مخلوط کننده کود BB که به یک مخلوط همگن مخلوط می شود انتقال به سیلو های ذخیره سازی وزنه بسته بندی کمی (1050 کیلوگرم در هر کیسه) حمل و خیاط پالتی سازی و ذخیره سازی محصولات نهایی تجهیزات شامل مرحلهماشینعملکرد دسته بندیماشین دسته بندی اتوماتیکنسبت مواد خام بر اساس فرمول مخلوطمخلوط کننده کود BBمخلوط به طور یکنواخت بالاتر از 95 درصد بسته بندیدستگاه بسته بندی کمیکود را در کیسه های ۱۰۵۰ کیلوگرم بسته بندی کنید انتقالکانویر کمربندانتقال مداوم مواد کنترلکابینت کنترل PLCاتوماسیون و نظارت متمرکز نکات مهم فنی دسته بندی به سبک گودال با وزن جمع آوری شده برای پردازش سریع و دقیق مواد اولیه. کنترل کننده های وزن با دقت بالا، تحمل بسته بندی پایدار حدود ±0.5٪ را ارائه می دهند. طراحی بسته شده و چرخه ای برای کنترل گرد و غبار محیط کار و اپراتورها را محافظت می کند. طرح ماژولار اسکید اجازه می دهد تا ظرفیت بعداً از 1015 T / H تا 50 T / H گسترش یابد. حفظ یکنواخت دانه ها ️ مخلوط اندازه ذرات اصلی هر ماده را حفظ می کند. نتایج و بازخورد مشتریان بعد از راه اندازی خط، تولید پایدار 12 ٪ 14 T / H در عملیات تک شیفت و می تواند با یک شیفت دوم در طول فصل کاشت مقیاس پذیر شود.و چون این فرآیند نیازی به دانه ریزی یا خشک کردن ندارددر حال حاضر ما فرمولی را که مشتری درخواست می کند در همان هفته می سازیم.‬ مدیر کارخانه گزارش داده استفقط دو اپراتور برای کار عادی به لطف کابینت PLC متمرکز مورد نیاز است. نتیجه گیری این پروژه مخلوط کردن انبوه BB نشان می دهد که چگونه یک خط مخلوط کردن کود فشرده و کنترل شده توسط PLC می تواند به توزیع کنندگان کمک کند تا کود آماده وارداتی را با مواد محلی جایگزین کنند.تولید NPK بر اساس تقاضا کاهش هزینه، کوتاه کردن زمان تحویل و باز کردن فرمول های انعطاف پذیر برای هر محصول. همان پلت فرم 1 ٪ 50 T / H به راحتی به مناطق دیگر، ظرفیت ها و مواد اولیه سازگار است.

مورد کود NPK موفق: تولید کود ترکیبی محلی در شرق آفریقا پیشینه پروژه به عنوان یک شرکت ورودی کشاورزی در شرق آفریقا، مشتری ما کود را به هزاران مزرعه کوچک و تجاری عرضه می کند. تقاضای داخلی NPK با برنامه های مدرنیزاسیون کشاورزی به سرعت در حال رشد بوده است، اما بیشتر کودهای ترکیبی وارد می شدند و این امر کسب و کار را در معرض زمان طولانی حمل و نقل، فشار ارز و اختلالات زنجیره تامین قرار می داد. برای اطمینان از عرضه پایدار و خدمت بهتر به نیازهای مواد مغذی خاک محلی، این شرکت تصمیم گرفت کارخانه تولید کود ترکیبی NPK خود را با ظرفیت سالانه حدود 50,000 تن بسازد. چالش های مشتری وابستگی بالا به کود ترکیبی NPK وارداتی، با هزینه های غیرقابل پیش بینی و برنامه های تحویل. نیاز به گرانول های یکنواخت و با استحکام بالا که در برابر توزیع از راه دور و پخش مکانیکی مقاومت کنند. زیرساخت محدود انرژی و آب محلی - گرانولاسیون مرطوب معمولی با مرحله خشک کردن مقرون به صرفه نبود. نیاز به خطی انعطاف پذیر که بتواند فرمول ها (NPK، NP، DAP، MAP، CAN، SSP) را برای مطابقت با نیازهای محصول و خاک منطقه ای تغییر دهد. راه حل شنگهونگ: خط تولید کود NPK اکستروژن غلتکی دوگانه سفارشی صنایع سنگین شنگهونگ یک خط تولید کود NPK کامل و کلید در دست بر اساس فناوری گرانولاسیون اکستروژن غلتکی دوگانه خشک را ارائه داد - فرآیندی که گرانول ها را در دمای معمولی تشکیل می دهد.بدون فرآیند خشک کردن، به طور قابل توجهی مصرف انرژی و هزینه عملیاتی را کاهش می دهد. خط پروژه در6-8 تن در ساعتپیکربندی شد و به لطف طراحی ماژولار (هر واحد گرانولاتور اکستروژن غلتکی 1-4 تن در ساعت را ارائه می دهد و می توان چندین واحد را ترکیب کرد)، کارخانه می تواند با رشد بازار به 10-12 تن در ساعت یا بیشتر گسترش یابد. در مجموع، خطوط شنگهونگ از خروجی های سالانه از 5,000 تا 200,000 تن پشتیبانی می کنند. جریان فرآیند کامل شماره.فرآیندتجهیزات اصلیعملکرد 1دوزینگدستگاه دوزینگ اتوماتیکمواد اولیه را دقیقاً طبق فرمول نسبت بندی می کند 2آسیاب کردنآسیابگرانول های بزرگتر از حد و مواد کیک شده را به پودر آسیاب می کند 3مخلوط کردنمیکسرپودر را به طور یکنواخت مخلوط کرده و در صورت نیاز ریزمغذی ها را اضافه می کند 4گرانولاسیوندستگاه تغذیه و گرانولاتور اکستروژن غلتکی دوگانهپودر مخلوط را در دمای معمولی به گرانول های محکم اکسترود می کند 5غربالگریغربالگرگرانول های واجد شرایط را جدا می کند؛ اندازه کوچکتر برای گرانولاسیون مجدد باز می گردد 6پوشش دهیدستگاه پوشش دهیعامل ضد کیک، رنگ یا ریزمغذی ها را اعمال می کند 7بسته بندیدستگاه بسته بندیکود تمام شده را وزن و بسته بندی می کند نکات برجسته فنی کلیدی گرانولاسیون خشک در دمای معمولی - پس از تشکیل، بدون فرآیند خشک کردن، صرفه جویی در سوخت و برق. استحکام گرانول بالا: استحکام خرد شدن واحد 10-25 نیوتن، مناسب برای حمل و نقل انبوه و پخش مکانیکی. نرخ تشکیل توپ تا 95% با گرانول های بیضی شکل یکنواخت، 3-8 میلی متر (اندازه محبوب بازار 2.8-4 میلی متر موجود است). اشکال قابل سفارشی سازی: گرانول های بیضی، نامنظم یا گندمی مطابق با ترجیحات بازار. نیاز رطوبت مواد اولیه کمتر از 10%، سازگار با اوره، کلرید آمونیوم، سولفات آمونیوم، سوپرفسفات، کلرید پتاسیم، سولفات پتاسیم و غیره. مصرف برق کم و ساختار ساده - عملیات و نگهداری آسان، هزینه قطعات یدکی کم. تولید آزمایشی کارخانه قبل از تحویل، به علاوه راهنمایی نصب در محل و آموزش اپراتور. نتایج پروژه تولید طبق برنامه با خروجی پایدار 6-8 تن در ساعت آغاز شد و NPK 17-17-17، 20-10-10 و فرمول های منطقه ای سفارشی تولید شد. هزینه تمام شده در هر تن در مقایسه با محصول وارداتی به طور قابل توجهی کاهش یافت و رقابت مشتری را در بازار داخلی تقویت کرد. عدم وجود فرآیند خشک کردن، مصرف انرژی را کاهش داد و هزینه تولید و ردپای کربن را کاهش داد. تغییر سریع فرمول به مشتری اجازه می دهد تا به سرعت به تقاضای فصلی محصول در مناطق مختلف پاسخ دهد. بازخورد مشتری "ما شنگهونگ را انتخاب کردیم زیرا آنها یک راه حل کامل ارائه دادند نه فقط ماشین آلات - از طراحی فرآیند و تامین تجهیزات تا نظارت بر نصب و آموزش. فناوری اکستروژن غلتکی دوگانه به ما گرانول های قوی با هزینه انرژی کم می دهد و ظرفیت انعطاف پذیر خط به ما امکان می دهد مرحله به مرحله گسترش دهیم." چرا صنایع سنگین شنگهونگ شرکت صنایع سنگین شنگهونگ ژنگژو (fertilizer-productionline.com) که در سال 2003 تاسیس شد، تولید کننده و صادر کننده حرفه ای خطوط تولید کود کامل است. با بیش از 2000 مشتری و 80٪-90٪ محصولات صادر شده در سراسر جهان، شنگهونگ خدمات یک مرحله ای را از مشاوره پروژه، طراحی فرآیند و تولید تجهیزات تا نصب، راه اندازی و پشتیبانی پس از فروش ارائه می دهد - به تولید کنندگان کود در سراسر جهان کمک می کند تا ظرفیت تولید قابل اعتماد و سودآور ایجاد کنند.

خلاصه پروژه این مطالعه موردی توضیح می دهد که چگونه یک گروه مرغداری تجاری در خاورمیانه یکخط تولید کود ارگانیک 8 T/H کود مرغبرای تبدیل 60،000 تن از زباله های سالانه مزرعه به کود ارگانیک قابل فروش. مزرعه قبلا به پیمانکاران پرداخت کرده بود تا کود تازه را حذف کنند،که باعث شکایت های بویایی شده و یک منبع غذایی ارزشمند را هدر داده استبا افزایش قیمت کود و تقاضای قوی منطقه ای برای ورودی های سازگار با خاک، مشتری تصمیم گرفت که کود را در محل به کود ارگانیک دانه دار با استفاده از یک خط کامل و کلیدی پردازش کند.. چالش کود مرغ تازه دارای رطوبت بالا و عوامل بیماری زا است و نمی تواند به طور مستقیم ذخیره یا فروخته شود. بوی و گرد و غبار باید کنترل شود تا قوانین محیط زیست محلی را برآورده کند. مشتری نیاز به دانه های یکنواخت و آماده برای بازار داشت که به مزارع و باغبانان مجاور فروخته شود. کل خط باید با تعداد محدودی از افراد کار می کرد و با یک خدمه کوچک کار می کرد. راه حل: یک خط کامل از کود به کود کارخانه ی کلیدی تحویل داده شده شامل تخمیر، خرد کردن، مخلوط کردن، دانه ریزی، خشک کردن، خنک کردن، غربالگری، پوشش و بسته بندی است.کود خام ابتدا با استفاده از یک ماشین کمپوست و ضد عطر بیولوژیکی تخمیر می شود، سپس به صورت پودر خرد می شود، با اسید هومیک و عناصر ردیابی مخلوط می شود و با یک گرانولاتور ارگانیک خاص که نیازی به باندر ندارد و به میزان گرانولاسیون بالاتر از 98٪ می رسد، گرانول می شود. مادهمشخصات ظرفیت8 T/H پایه؛ 1 ¢20 T/H / 10,000 ¢200,000 تن در سال قابل تنظیم مواد خامکود مرغ، گاو، گوسفند و خوک؛ کاه؛ لجن؛ اسید هومیک؛ بنتونیت شکل دانهشکل توپ، 2 ′′ 8 میلی متر قابل تنظیم، بدون نیاز به باندر نرخ دانه ریزیبالاتر از 98 درصد تخمیرتخمیر هوازی با دمای بالا با ماشین ترنر کمپوست و ضد عطر منبع برق380 ولت / 50 هرتز (تخصیص پذیر) ، 37-120 کیلو وات خدمات12 ماه گارانتی، مهندسان خارج از کشور در دسترس فرآیند تولید تخمیر و درمان بی ضرر (ترنر کمپوست + دیودورنت بیولوژیکی) خرد کردن مواد تخمیر شده به پودر دسته بندی و حتی مخلوط کردن (اضافه اسید هومیک / عناصر ردیابی) گرانولاسیون با دانه ساز کود ارگانیک (بدون اتصال دهنده) خشک کردن با دستگاه خشک کن طبل با هوای گرم خنک سازی به دمای محیط غربالگری oversized به خردکننده برگردانده شد، جریمه به مخلوط کننده برگردانده شد پوشش و بسته بندی کمی (10-50 کیلوگرم در هر کیسه) تجهیزات کلیدی مرحلهماشینعملکرد تخمیرچرخنده کمپوست و ضد عطرتخمیر هوازی بی ضرر و کنترل بوی خرد کردنخردکن مواد نیمه مرطوبکمپوست را به صورت پودر خوب خرد کنید مخلوطمخلوط کننده افقیپودر را با مواد افزودنی به طور مساوی مخلوط کنید دانه ریزیدانه ساز کود ارگانیکشکل دانه های توپی یکسان خشک کردن / خنک کردندستگاه خشک کن و خنک کننده چرخشرطوبت پایین تر و دانه های ثبات بخش بررسیدستگاه غربالگری چرخشاندازه ذرات مورد نیاز را مرتب کنید بسته بندیدستگاه بسته بندی کمیکیسه کود آماده 10 ٪ 50 کیلوگرم نکات مهم فنی گرانولاسیون قالب گذاری یک مرحله بابدون پيوند، نگه داشتن محتوای ارگانیک دست نخورده بیش از ۹۸٪ نرخ دانه ریزی و دانه های گرد و بدون گرد و غبار که به خوبی ذخیره می شوند. تخمیر بسته و همچنین سیستم های پاکسازی گرد و غبار، بوی و گرد و غبار را به شدت کاهش می دهد. گرانولاتور مخصوص کود ارگانیک ما، کود رطوبتی بالا را که ماشین های معمولی نمی توانند انجام دهند، کنترل می کند. طراحی ماژولار: مشتری می تواند یک شیفت دوم اضافه کند یا ظرفیت را بعدا بدون بازسازی گسترش دهد. نتایج و بازخورد مشتریان پس از راه اندازی خط به یک 8 T / H ثابت رسید و زباله های سالانه مزرعه را به حدود 30،000 50،000 تن کود ارگانیک دانه دار تبدیل کرد.مزرعه فقط تعداد انگشت شماری از اپراتورها را در هر شیفت استخدام می کرد.، و دانه های آماده در حال حاضر هم در محل و هم به بازارهای همسایه فروخته می شود، ایجاد یک جریان درآمد جدید به جای هزینه دفع.,مدیر مزرعه گفت نتیجه گیری این پروژه نشان می دهد که چگونه یک خط تولید کامل کود ارگانیک از کود مرغ از تخمیر تا بسته بندی می تواند یک مشکل زباله گران به یک کسب و کار سودآور و سازگار با محیط زیست تبدیل شود.همان پلتفرم به راحتی به کود حیوانات دیگر تطبیق می یابد، ظرفیت ها و مناطق

خلاصه پروژه این مطالعه موردی جزئیات طراحی، ساخت و راه اندازی یکخط تولیدی دانه دار شدن مدفوع چرخشی کود ترکیبیبرای یک شرکت کشاورزی پیشرو در جنوب آسیا. مشتری نیاز به ظرفیت بالا20 تن در ساعت (TPH)خط تولید قادر به تولید کود های ترکیبی NPK با نسبت مواد مغذی دقیق، با استفاده از فرآیند دانه گیری درام چرخشی برای یکپارچگی و مقاومت گرانول برتر. پس زمینه مشتری مشتری یک تولید کننده بزرگ کود در جنوب آسیا با یک شبکه توزیع سالانه بیش از 500 فروشگاه خرده فروشی است.شرکت تصمیم گرفت برای گسترش ظرفیت و بهبود ثبات محصول در یک تاسیسات تولید کود ترکیبی جدید سرمایه گذاری کند.عملیات مخلوط کردن دسته های موجود آنها دیگر نمی تواند با استانداردهای کیفیت مورد نیاز خریداران بزرگ کشاورزی مطابقت داشته باشد. صنعت:تولید کود ترکیبی منطقه:جنوب آسیا مقیاس پروژه:خط تولید کامل، ظرفیت 20 TPH نوع پروژه:گسترش کارخانه جدید الزامات و چالش های مشتری الزامات چالش فرمول های متعدد NPK (15-15-15، 20-10-10، 12-24-12) تغییر سریع فرمول بدون آلودگی متقابل؛ هر مخلوط نیاز به نسبت مواد اولیه و پارامترهای فرآیند متفاوت دارد. 20 TPH از طریق دانه گیری درام چرخش دستیابی به خروجی بالا در حالی که گردی دانه ها (گرده بودن > 90٪) و مقاومت خرد کردن (> 25 N در هر دانه) را حفظ می کند، نیاز به مهندسی دقیق درام دارد. یکپارچه سازی درمان ضد فشرده سازی سیستم پوشش در خط مورد نیاز برای استفاده از عوامل ضد انسداد در طول مرحله خنک کننده برای اطمینان از ثبات محصول در طول ذخیره سازی طولانی مدت و حمل و نقل. انطباق محیط زیست جمع آوری گرد و غبار کامل و سیستم پاکسازی گاز خروجی برای برآورده کردن مقررات زیست محیطی محلی برای تولید کود شیمیایی. راه حل ارائه شد ما یک محصول کامل عرضه کردیمخط تولید دانه سازی طبل چرخشیبا پیکربندی هسته ای زیر: سیستم دسته بندی مواد اولیهوزن و دوز خودکار برای اوریا، DAP، MOP، سولفات آمونیوم و مواد مغذی کوچک با دقت ±0.5٪ خردکن زنجیره ای- خرد کردن دو مرحله ای برای اطمینان از اندازه ذرات یکنواخت مواد اولیه کمتر از 1 میلی متر قبل از مخلوط کردن. مخلوط کننده افقی دو محور- مخلوط کردن مستمر با زمان اقامت کنترل شده برای دستیابی به توزیع یکسانی NPK. گرانولاتور درام چرخش (4.0m * 1.8m)واحد گرانولاسیون هسته ای با طراحی بهینه شده لیفتر، پیش شرطی شدن بخار و درایو با سرعت متغیر برای کنترل دقیق توزیع اندازه دانه (هدف ۲ ۰۴ میلی متر). خشک کن چرخش (2.8m * 24m)● خشک کردن همزمان با هوای گرم با کنترل دمای چند منطقه ای، کاهش رطوبت از 12٪ تا 15٪ به کمتر از 2٪ خنک کننده چرخش (2.4m * 18m)- خنک کننده هوا با جریان مخالف با سیستم اسپری ضد جوش صفحه نمایش لرزش دو طبقهجدا کردن دانه های مخصوص (۲٫۴ میلی متر) ، بیش از اندازه (به خردکننده بازگردانده می شود) و کمتر از اندازه (به گرانولاتور بازگردانده می شود) برای بازیافت حلقه بسته. ماشین پوشش درام چرخش- درمان سطح با رنگ و عوامل ضد انسداد برای بهبود ظاهر محصول و ذخیره سازی سیستم خودکار وزن و بسته بندیپمپ پر کردن کیسه 50 کیلوگرم با مهر و موم گرما و حمل کننده پالت. سیستم کنترل متمرکز PLCنظارت بر فرآیند در زمان واقعی، مدیریت آلارم خودکار و ثبت داده های تولید برای اتوماسیون قابل اعتماد در سراسر خط. اجرای پروژه فاز جدول زمانی فعالیت های کلیدی مهندسی فرآیند 5 هفته محاسبه تعادل مواد، توسعه P&ID، طرح سه بعدی کارخانه، مشخصات تجهیزات تولید و چربی 10 هفته ساخت تمام تجهیزات اصلی، مونتاژ زیرسیستم، آزمایش پذیرش کارخانه تدارکات و تحویل 4 هفته 15 * 40HQ کانتینرها، بسته بندی کامل صادرات، گمرکی، حمل و نقل داخلی به محل ساخت و ساز ساختمان 8 هفته ساخت پایه ها، ساخت سازه های فولادی، قرار دادن تجهیزات، لوله کشی و کابل های الکتریکی راه اندازی و اجرای آزمایشی 4 هفته آزمایش بدون بار، آزمایش آب، آزمایش مواد اولیه، NPK 15-15-15 تولید، بهینه سازی پارامتر آموزش و انتقال دو هفته 15 اپراتور آموزش دیده در سه شیفت، تحویل دستی نگهداری، ذخیره قطعات جایگزین نتایج و معیارهای کلیدی پس از راه اندازی و دوره تضمین عملکرد ۳۰ روزه، نتایج زیر تأیید شد: قدرت انتقال:تولید پایدار در20.5 TPH، فراتر از هدف قراردادی 20 TPH. کره ای بودن دانه ها: 93.2 درصداز دانه ها شکل کروی با نمره گردی > 90٪ به دست آمده است که شکستگی را در هنگام حمل و نقل به حداقل می رساند. مقاومت خرد کردن دانه ها:متوسط28.6 Nدر هر دانه، بسیار بالاتر از مشخصات 25 N، اطمینان از یکپارچگی محصول از کارخانه تا میدان. فرمول انعطاف پذیری:با موفقیت بین درجه های 15-15-15، 20-10-10 و 12-24-12 NPK با تمیز کردن و تغییر کامل در زیر4 ساعت. نسبت بازیافت:سیستم حلقه بسته نسبت بازیافت زیر را حفظ می کند25 درصد، به حداکثر رساندن بهره وری اولین گذر و کاهش مصرف انرژی. عملکرد زیست محیطی:انتشارات انبار با استانداردهای محلی PM2.5 مطابقت داشت؛ غلظت گرد و غبار در نقطه تخلیه کمتر از30mg/m3. گواهینامه اپراتور:تمام 15 اپراتور آموزش را تکمیل کردند و به طور مستقل کل خط را در مدت تحویل 2 هفته اجرا کردند. نکات برجسته از شهادت مشتری "تکنولوژی گرانولاسیون درام چرخشی دقیقاً همان چیزی را که ما نیاز داشتیم به دست آورد - دانه های ثابت، کروی و قوی که مشتریان ما بلافاصله متوجه شدند.توانایی تغییر بین فرمول های NPK در یک شیفت تنها انعطاف پذیری تولید ما را تغییر داده استسیستم کنترل PLC به ما عملکرد پایدار و قابل اطمینان می دهد و شکایت های کیفیت ما از زمان تغییر به این خط تقریبا به صفر کاهش یافته است. "مدیر کارخانه، شرکت مشتری نتیجه گیری این پروژه تخصص ما را در ارائه ظرفیت بالا نشان می دهدخطوط تولیدی دانه دار شدن با طبل چرخشی کود ترکیبیکه مهندسی مکانیکی قوی را با کنترل هوشمند فرآیند ترکیب می کنند. از دسته بندی دقیق و دانه ریزی با کمک بخار تا درمان ضد جمع شدن و بسته بندی خودکار،هر مرحله برای خروجی بهینه شده است، کیفیت و بهره وری عملیاتی.خط کود ترکیبی NPKیا چند منظورهسیستم گرانولاسیون طبل چرخشیقادر به رسیدگی به فرمول های متنوع، ما راه حل های کامل کلیدی را با نصب در محل، آموزش و پشتیبانی فنی طولانی مدت ارائه می دهیم. برای سوالات در مورد تجهیزات کود ترکیبی ما، لطفا با تیم مهندسی ما برای یک پیشنهاد سفارشی تماس بگیرید.