ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

خلاصه پروژه این مطالعه موردی توضیح می دهد که چگونه یک توزیع کننده محصولات کشاورزی در آمریکای جنوبی (برازیل) یک دستگاه ماژولار را سفارش داد.خط تولید کود BB (خلوط کردن به صورت انبوه)با یک تولید نامی 1015 T / H برای خدمت به تولید کنندگان قند، سویا و ذرت. مشتری قبلا کود مرکب آماده را از واردکنندگان خریداری کرده است که هزینه های لوژیستیکی بالایی را ایجاد می کند.زمان های طولانی و کنترل بسیار کمی بر نسبت N-P-Kپس از مقایسه چندین تامین کننده، مشتری کارخانه مخلوط کردن عمده کنترل شده توسط PLC را انتخاب کرد زیرا می تواند کود های تک (urea، DAP، MAP، MOP،سولفات آمونیوم و دیگران) به فرمول های سفارشی بدون هر گونه واکنش شیمیایی یا مرحله گرانولاسیون. چرا یک خط مخلوط کردن (BB) ؟ انعطاف پذیری فرمول- غلظت مواد مغذی بیش از 50٪، با عناصر ردیابی، آفت کش ها و علف کش ها به راحتی ادغام می شوند. هزینه های عملیاتی پایین- بدون خشک کردن، بدون دانه ریزی و بدون واکنش شیمیایی، صرفه جویی در انرژی و از دست دادن مواد اولیه. ردپای کوچک✓ یک طرح بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی واکنش سریع بازارکشاورزان مخلوط هایی را دریافت می کنند که با نتایج آزمایش خاک و نیازهای خاص محصولات سازگار هستند. محدوده پروژه و ساختار مادهمشخصات ظرفیتپایه 1015 T/H؛ طیف کامل 150 T/H قابل تنظیم سیستم کنترلکنترل متمرکز PLC با دسته بندی خودکار متناسب مخلوطمخلوط کننده کود BB، یکسانی مخلوط بیش از 95٪ بسته بندیبسته بندی مقداری 1050 کیلوگرم در هر کیسه با کانویر خیاطی منبع برق380 ولت / 50 هرتز (تخصیص پذیر) ، 1530 کیلو وات موادقاب فولاد کربن با قطعات تماس فولاد ضد زنگ خدماتگارانتی 12 ماهه، خدمات مهندس در خارج از کشور در دسترس است فرآیند تولید سیستم کنترل کامپیوتری PLC دسته بندی خودکار متناسب مواد خام (وزن تراکم در خندق) تراشنده شیب / بلند کردن کمربند مواد مخلوط کننده کود BB که به یک مخلوط همگن مخلوط می شود انتقال به سیلو های ذخیره سازی وزنه بسته بندی کمی (1050 کیلوگرم در هر کیسه) حمل و خیاط پالتی سازی و ذخیره سازی محصولات نهایی تجهیزات شامل مرحلهماشینعملکرد دسته بندیماشین دسته بندی اتوماتیکنسبت مواد خام بر اساس فرمول مخلوطمخلوط کننده کود BBمخلوط به طور یکنواخت بالاتر از 95 درصد بسته بندیدستگاه بسته بندی کمیکود را در کیسه های ۱۰۵۰ کیلوگرم بسته بندی کنید انتقالکانویر کمربندانتقال مداوم مواد کنترلکابینت کنترل PLCاتوماسیون و نظارت متمرکز نکات مهم فنی دسته بندی به سبک گودال با وزن جمع آوری شده برای پردازش سریع و دقیق مواد اولیه. کنترل کننده های وزن با دقت بالا، تحمل بسته بندی پایدار حدود ±0.5٪ را ارائه می دهند. طراحی بسته شده و چرخه ای برای کنترل گرد و غبار محیط کار و اپراتورها را محافظت می کند. طرح ماژولار اسکید اجازه می دهد تا ظرفیت بعداً از 1015 T / H تا 50 T / H گسترش یابد. حفظ یکنواخت دانه ها ️ مخلوط اندازه ذرات اصلی هر ماده را حفظ می کند. نتایج و بازخورد مشتریان بعد از راه اندازی خط، تولید پایدار 12 ٪ 14 T / H در عملیات تک شیفت و می تواند با یک شیفت دوم در طول فصل کاشت مقیاس پذیر شود.و چون این فرآیند نیازی به دانه ریزی یا خشک کردن ندارددر حال حاضر ما فرمولی را که مشتری درخواست می کند در همان هفته می سازیم.‬ مدیر کارخانه گزارش داده استفقط دو اپراتور برای کار عادی به لطف کابینت PLC متمرکز مورد نیاز است. نتیجه گیری این پروژه مخلوط کردن انبوه BB نشان می دهد که چگونه یک خط مخلوط کردن کود فشرده و کنترل شده توسط PLC می تواند به توزیع کنندگان کمک کند تا کود آماده وارداتی را با مواد محلی جایگزین کنند.تولید NPK بر اساس تقاضا کاهش هزینه، کوتاه کردن زمان تحویل و باز کردن فرمول های انعطاف پذیر برای هر محصول. همان پلت فرم 1 ٪ 50 T / H به راحتی به مناطق دیگر، ظرفیت ها و مواد اولیه سازگار است.

مورد کود NPK موفق: تولید کود ترکیبی محلی در شرق آفریقا پیشینه پروژه به عنوان یک شرکت ورودی کشاورزی در شرق آفریقا، مشتری ما کود را به هزاران مزرعه کوچک و تجاری عرضه می کند. تقاضای داخلی NPK با برنامه های مدرنیزاسیون کشاورزی به سرعت در حال رشد بوده است، اما بیشتر کودهای ترکیبی وارد می شدند و این امر کسب و کار را در معرض زمان طولانی حمل و نقل، فشار ارز و اختلالات زنجیره تامین قرار می داد. برای اطمینان از عرضه پایدار و خدمت بهتر به نیازهای مواد مغذی خاک محلی، این شرکت تصمیم گرفت کارخانه تولید کود ترکیبی NPK خود را با ظرفیت سالانه حدود 50,000 تن بسازد. چالش های مشتری وابستگی بالا به کود ترکیبی NPK وارداتی، با هزینه های غیرقابل پیش بینی و برنامه های تحویل. نیاز به گرانول های یکنواخت و با استحکام بالا که در برابر توزیع از راه دور و پخش مکانیکی مقاومت کنند. زیرساخت محدود انرژی و آب محلی - گرانولاسیون مرطوب معمولی با مرحله خشک کردن مقرون به صرفه نبود. نیاز به خطی انعطاف پذیر که بتواند فرمول ها (NPK، NP، DAP، MAP، CAN، SSP) را برای مطابقت با نیازهای محصول و خاک منطقه ای تغییر دهد. راه حل شنگهونگ: خط تولید کود NPK اکستروژن غلتکی دوگانه سفارشی صنایع سنگین شنگهونگ یک خط تولید کود NPK کامل و کلید در دست بر اساس فناوری گرانولاسیون اکستروژن غلتکی دوگانه خشک را ارائه داد - فرآیندی که گرانول ها را در دمای معمولی تشکیل می دهد.بدون فرآیند خشک کردن، به طور قابل توجهی مصرف انرژی و هزینه عملیاتی را کاهش می دهد. خط پروژه در6-8 تن در ساعتپیکربندی شد و به لطف طراحی ماژولار (هر واحد گرانولاتور اکستروژن غلتکی 1-4 تن در ساعت را ارائه می دهد و می توان چندین واحد را ترکیب کرد)، کارخانه می تواند با رشد بازار به 10-12 تن در ساعت یا بیشتر گسترش یابد. در مجموع، خطوط شنگهونگ از خروجی های سالانه از 5,000 تا 200,000 تن پشتیبانی می کنند. جریان فرآیند کامل شماره.فرآیندتجهیزات اصلیعملکرد 1دوزینگدستگاه دوزینگ اتوماتیکمواد اولیه را دقیقاً طبق فرمول نسبت بندی می کند 2آسیاب کردنآسیابگرانول های بزرگتر از حد و مواد کیک شده را به پودر آسیاب می کند 3مخلوط کردنمیکسرپودر را به طور یکنواخت مخلوط کرده و در صورت نیاز ریزمغذی ها را اضافه می کند 4گرانولاسیوندستگاه تغذیه و گرانولاتور اکستروژن غلتکی دوگانهپودر مخلوط را در دمای معمولی به گرانول های محکم اکسترود می کند 5غربالگریغربالگرگرانول های واجد شرایط را جدا می کند؛ اندازه کوچکتر برای گرانولاسیون مجدد باز می گردد 6پوشش دهیدستگاه پوشش دهیعامل ضد کیک، رنگ یا ریزمغذی ها را اعمال می کند 7بسته بندیدستگاه بسته بندیکود تمام شده را وزن و بسته بندی می کند نکات برجسته فنی کلیدی گرانولاسیون خشک در دمای معمولی - پس از تشکیل، بدون فرآیند خشک کردن، صرفه جویی در سوخت و برق. استحکام گرانول بالا: استحکام خرد شدن واحد 10-25 نیوتن، مناسب برای حمل و نقل انبوه و پخش مکانیکی. نرخ تشکیل توپ تا 95% با گرانول های بیضی شکل یکنواخت، 3-8 میلی متر (اندازه محبوب بازار 2.8-4 میلی متر موجود است). اشکال قابل سفارشی سازی: گرانول های بیضی، نامنظم یا گندمی مطابق با ترجیحات بازار. نیاز رطوبت مواد اولیه کمتر از 10%، سازگار با اوره، کلرید آمونیوم، سولفات آمونیوم، سوپرفسفات، کلرید پتاسیم، سولفات پتاسیم و غیره. مصرف برق کم و ساختار ساده - عملیات و نگهداری آسان، هزینه قطعات یدکی کم. تولید آزمایشی کارخانه قبل از تحویل، به علاوه راهنمایی نصب در محل و آموزش اپراتور. نتایج پروژه تولید طبق برنامه با خروجی پایدار 6-8 تن در ساعت آغاز شد و NPK 17-17-17، 20-10-10 و فرمول های منطقه ای سفارشی تولید شد. هزینه تمام شده در هر تن در مقایسه با محصول وارداتی به طور قابل توجهی کاهش یافت و رقابت مشتری را در بازار داخلی تقویت کرد. عدم وجود فرآیند خشک کردن، مصرف انرژی را کاهش داد و هزینه تولید و ردپای کربن را کاهش داد. تغییر سریع فرمول به مشتری اجازه می دهد تا به سرعت به تقاضای فصلی محصول در مناطق مختلف پاسخ دهد. بازخورد مشتری "ما شنگهونگ را انتخاب کردیم زیرا آنها یک راه حل کامل ارائه دادند نه فقط ماشین آلات - از طراحی فرآیند و تامین تجهیزات تا نظارت بر نصب و آموزش. فناوری اکستروژن غلتکی دوگانه به ما گرانول های قوی با هزینه انرژی کم می دهد و ظرفیت انعطاف پذیر خط به ما امکان می دهد مرحله به مرحله گسترش دهیم." چرا صنایع سنگین شنگهونگ شرکت صنایع سنگین شنگهونگ ژنگژو (fertilizer-productionline.com) که در سال 2003 تاسیس شد، تولید کننده و صادر کننده حرفه ای خطوط تولید کود کامل است. با بیش از 2000 مشتری و 80٪-90٪ محصولات صادر شده در سراسر جهان، شنگهونگ خدمات یک مرحله ای را از مشاوره پروژه، طراحی فرآیند و تولید تجهیزات تا نصب، راه اندازی و پشتیبانی پس از فروش ارائه می دهد - به تولید کنندگان کود در سراسر جهان کمک می کند تا ظرفیت تولید قابل اعتماد و سودآور ایجاد کنند.

خلاصه پروژه این مطالعه موردی توضیح می دهد که چگونه یک گروه مرغداری تجاری در خاورمیانه یکخط تولید کود ارگانیک 8 T/H کود مرغبرای تبدیل 60،000 تن از زباله های سالانه مزرعه به کود ارگانیک قابل فروش. مزرعه قبلا به پیمانکاران پرداخت کرده بود تا کود تازه را حذف کنند،که باعث شکایت های بویایی شده و یک منبع غذایی ارزشمند را هدر داده استبا افزایش قیمت کود و تقاضای قوی منطقه ای برای ورودی های سازگار با خاک، مشتری تصمیم گرفت که کود را در محل به کود ارگانیک دانه دار با استفاده از یک خط کامل و کلیدی پردازش کند.. چالش کود مرغ تازه دارای رطوبت بالا و عوامل بیماری زا است و نمی تواند به طور مستقیم ذخیره یا فروخته شود. بوی و گرد و غبار باید کنترل شود تا قوانین محیط زیست محلی را برآورده کند. مشتری نیاز به دانه های یکنواخت و آماده برای بازار داشت که به مزارع و باغبانان مجاور فروخته شود. کل خط باید با تعداد محدودی از افراد کار می کرد و با یک خدمه کوچک کار می کرد. راه حل: یک خط کامل از کود به کود کارخانه ی کلیدی تحویل داده شده شامل تخمیر، خرد کردن، مخلوط کردن، دانه ریزی، خشک کردن، خنک کردن، غربالگری، پوشش و بسته بندی است.کود خام ابتدا با استفاده از یک ماشین کمپوست و ضد عطر بیولوژیکی تخمیر می شود، سپس به صورت پودر خرد می شود، با اسید هومیک و عناصر ردیابی مخلوط می شود و با یک گرانولاتور ارگانیک خاص که نیازی به باندر ندارد و به میزان گرانولاسیون بالاتر از 98٪ می رسد، گرانول می شود. مادهمشخصات ظرفیت8 T/H پایه؛ 1 ¢20 T/H / 10,000 ¢200,000 تن در سال قابل تنظیم مواد خامکود مرغ، گاو، گوسفند و خوک؛ کاه؛ لجن؛ اسید هومیک؛ بنتونیت شکل دانهشکل توپ، 2 ′′ 8 میلی متر قابل تنظیم، بدون نیاز به باندر نرخ دانه ریزیبالاتر از 98 درصد تخمیرتخمیر هوازی با دمای بالا با ماشین ترنر کمپوست و ضد عطر منبع برق380 ولت / 50 هرتز (تخصیص پذیر) ، 37-120 کیلو وات خدمات12 ماه گارانتی، مهندسان خارج از کشور در دسترس فرآیند تولید تخمیر و درمان بی ضرر (ترنر کمپوست + دیودورنت بیولوژیکی) خرد کردن مواد تخمیر شده به پودر دسته بندی و حتی مخلوط کردن (اضافه اسید هومیک / عناصر ردیابی) گرانولاسیون با دانه ساز کود ارگانیک (بدون اتصال دهنده) خشک کردن با دستگاه خشک کن طبل با هوای گرم خنک سازی به دمای محیط غربالگری oversized به خردکننده برگردانده شد، جریمه به مخلوط کننده برگردانده شد پوشش و بسته بندی کمی (10-50 کیلوگرم در هر کیسه) تجهیزات کلیدی مرحلهماشینعملکرد تخمیرچرخنده کمپوست و ضد عطرتخمیر هوازی بی ضرر و کنترل بوی خرد کردنخردکن مواد نیمه مرطوبکمپوست را به صورت پودر خوب خرد کنید مخلوطمخلوط کننده افقیپودر را با مواد افزودنی به طور مساوی مخلوط کنید دانه ریزیدانه ساز کود ارگانیکشکل دانه های توپی یکسان خشک کردن / خنک کردندستگاه خشک کن و خنک کننده چرخشرطوبت پایین تر و دانه های ثبات بخش بررسیدستگاه غربالگری چرخشاندازه ذرات مورد نیاز را مرتب کنید بسته بندیدستگاه بسته بندی کمیکیسه کود آماده 10 ٪ 50 کیلوگرم نکات مهم فنی گرانولاسیون قالب گذاری یک مرحله بابدون پيوند، نگه داشتن محتوای ارگانیک دست نخورده بیش از ۹۸٪ نرخ دانه ریزی و دانه های گرد و بدون گرد و غبار که به خوبی ذخیره می شوند. تخمیر بسته و همچنین سیستم های پاکسازی گرد و غبار، بوی و گرد و غبار را به شدت کاهش می دهد. گرانولاتور مخصوص کود ارگانیک ما، کود رطوبتی بالا را که ماشین های معمولی نمی توانند انجام دهند، کنترل می کند. طراحی ماژولار: مشتری می تواند یک شیفت دوم اضافه کند یا ظرفیت را بعدا بدون بازسازی گسترش دهد. نتایج و بازخورد مشتریان پس از راه اندازی خط به یک 8 T / H ثابت رسید و زباله های سالانه مزرعه را به حدود 30،000 50،000 تن کود ارگانیک دانه دار تبدیل کرد.مزرعه فقط تعداد انگشت شماری از اپراتورها را در هر شیفت استخدام می کرد.، و دانه های آماده در حال حاضر هم در محل و هم به بازارهای همسایه فروخته می شود، ایجاد یک جریان درآمد جدید به جای هزینه دفع.,مدیر مزرعه گفت نتیجه گیری این پروژه نشان می دهد که چگونه یک خط تولید کامل کود ارگانیک از کود مرغ از تخمیر تا بسته بندی می تواند یک مشکل زباله گران به یک کسب و کار سودآور و سازگار با محیط زیست تبدیل شود.همان پلتفرم به راحتی به کود حیوانات دیگر تطبیق می یابد، ظرفیت ها و مناطق

خلاصه پروژه این مطالعه موردی جزئیات طراحی، ساخت و راه اندازی یکخط تولیدی دانه دار شدن مدفوع چرخشی کود ترکیبیبرای یک شرکت کشاورزی پیشرو در جنوب آسیا. مشتری نیاز به ظرفیت بالا20 تن در ساعت (TPH)خط تولید قادر به تولید کود های ترکیبی NPK با نسبت مواد مغذی دقیق، با استفاده از فرآیند دانه گیری درام چرخشی برای یکپارچگی و مقاومت گرانول برتر. پس زمینه مشتری مشتری یک تولید کننده بزرگ کود در جنوب آسیا با یک شبکه توزیع سالانه بیش از 500 فروشگاه خرده فروشی است.شرکت تصمیم گرفت برای گسترش ظرفیت و بهبود ثبات محصول در یک تاسیسات تولید کود ترکیبی جدید سرمایه گذاری کند.عملیات مخلوط کردن دسته های موجود آنها دیگر نمی تواند با استانداردهای کیفیت مورد نیاز خریداران بزرگ کشاورزی مطابقت داشته باشد. صنعت:تولید کود ترکیبی منطقه:جنوب آسیا مقیاس پروژه:خط تولید کامل، ظرفیت 20 TPH نوع پروژه:گسترش کارخانه جدید الزامات و چالش های مشتری الزامات چالش فرمول های متعدد NPK (15-15-15، 20-10-10، 12-24-12) تغییر سریع فرمول بدون آلودگی متقابل؛ هر مخلوط نیاز به نسبت مواد اولیه و پارامترهای فرآیند متفاوت دارد. 20 TPH از طریق دانه گیری درام چرخش دستیابی به خروجی بالا در حالی که گردی دانه ها (گرده بودن > 90٪) و مقاومت خرد کردن (> 25 N در هر دانه) را حفظ می کند، نیاز به مهندسی دقیق درام دارد. یکپارچه سازی درمان ضد فشرده سازی سیستم پوشش در خط مورد نیاز برای استفاده از عوامل ضد انسداد در طول مرحله خنک کننده برای اطمینان از ثبات محصول در طول ذخیره سازی طولانی مدت و حمل و نقل. انطباق محیط زیست جمع آوری گرد و غبار کامل و سیستم پاکسازی گاز خروجی برای برآورده کردن مقررات زیست محیطی محلی برای تولید کود شیمیایی. راه حل ارائه شد ما یک محصول کامل عرضه کردیمخط تولید دانه سازی طبل چرخشیبا پیکربندی هسته ای زیر: سیستم دسته بندی مواد اولیهوزن و دوز خودکار برای اوریا، DAP، MOP، سولفات آمونیوم و مواد مغذی کوچک با دقت ±0.5٪ خردکن زنجیره ای- خرد کردن دو مرحله ای برای اطمینان از اندازه ذرات یکنواخت مواد اولیه کمتر از 1 میلی متر قبل از مخلوط کردن. مخلوط کننده افقی دو محور- مخلوط کردن مستمر با زمان اقامت کنترل شده برای دستیابی به توزیع یکسانی NPK. گرانولاتور درام چرخش (4.0m * 1.8m)واحد گرانولاسیون هسته ای با طراحی بهینه شده لیفتر، پیش شرطی شدن بخار و درایو با سرعت متغیر برای کنترل دقیق توزیع اندازه دانه (هدف ۲ ۰۴ میلی متر). خشک کن چرخش (2.8m * 24m)● خشک کردن همزمان با هوای گرم با کنترل دمای چند منطقه ای، کاهش رطوبت از 12٪ تا 15٪ به کمتر از 2٪ خنک کننده چرخش (2.4m * 18m)- خنک کننده هوا با جریان مخالف با سیستم اسپری ضد جوش صفحه نمایش لرزش دو طبقهجدا کردن دانه های مخصوص (۲٫۴ میلی متر) ، بیش از اندازه (به خردکننده بازگردانده می شود) و کمتر از اندازه (به گرانولاتور بازگردانده می شود) برای بازیافت حلقه بسته. ماشین پوشش درام چرخش- درمان سطح با رنگ و عوامل ضد انسداد برای بهبود ظاهر محصول و ذخیره سازی سیستم خودکار وزن و بسته بندیپمپ پر کردن کیسه 50 کیلوگرم با مهر و موم گرما و حمل کننده پالت. سیستم کنترل متمرکز PLCنظارت بر فرآیند در زمان واقعی، مدیریت آلارم خودکار و ثبت داده های تولید برای اتوماسیون قابل اعتماد در سراسر خط. اجرای پروژه فاز جدول زمانی فعالیت های کلیدی مهندسی فرآیند 5 هفته محاسبه تعادل مواد، توسعه P&ID، طرح سه بعدی کارخانه، مشخصات تجهیزات تولید و چربی 10 هفته ساخت تمام تجهیزات اصلی، مونتاژ زیرسیستم، آزمایش پذیرش کارخانه تدارکات و تحویل 4 هفته 15 * 40HQ کانتینرها، بسته بندی کامل صادرات، گمرکی، حمل و نقل داخلی به محل ساخت و ساز ساختمان 8 هفته ساخت پایه ها، ساخت سازه های فولادی، قرار دادن تجهیزات، لوله کشی و کابل های الکتریکی راه اندازی و اجرای آزمایشی 4 هفته آزمایش بدون بار، آزمایش آب، آزمایش مواد اولیه، NPK 15-15-15 تولید، بهینه سازی پارامتر آموزش و انتقال دو هفته 15 اپراتور آموزش دیده در سه شیفت، تحویل دستی نگهداری، ذخیره قطعات جایگزین نتایج و معیارهای کلیدی پس از راه اندازی و دوره تضمین عملکرد ۳۰ روزه، نتایج زیر تأیید شد: قدرت انتقال:تولید پایدار در20.5 TPH، فراتر از هدف قراردادی 20 TPH. کره ای بودن دانه ها: 93.2 درصداز دانه ها شکل کروی با نمره گردی > 90٪ به دست آمده است که شکستگی را در هنگام حمل و نقل به حداقل می رساند. مقاومت خرد کردن دانه ها:متوسط28.6 Nدر هر دانه، بسیار بالاتر از مشخصات 25 N، اطمینان از یکپارچگی محصول از کارخانه تا میدان. فرمول انعطاف پذیری:با موفقیت بین درجه های 15-15-15، 20-10-10 و 12-24-12 NPK با تمیز کردن و تغییر کامل در زیر4 ساعت. نسبت بازیافت:سیستم حلقه بسته نسبت بازیافت زیر را حفظ می کند25 درصد، به حداکثر رساندن بهره وری اولین گذر و کاهش مصرف انرژی. عملکرد زیست محیطی:انتشارات انبار با استانداردهای محلی PM2.5 مطابقت داشت؛ غلظت گرد و غبار در نقطه تخلیه کمتر از30mg/m3. گواهینامه اپراتور:تمام 15 اپراتور آموزش را تکمیل کردند و به طور مستقل کل خط را در مدت تحویل 2 هفته اجرا کردند. نکات برجسته از شهادت مشتری "تکنولوژی گرانولاسیون درام چرخشی دقیقاً همان چیزی را که ما نیاز داشتیم به دست آورد - دانه های ثابت، کروی و قوی که مشتریان ما بلافاصله متوجه شدند.توانایی تغییر بین فرمول های NPK در یک شیفت تنها انعطاف پذیری تولید ما را تغییر داده استسیستم کنترل PLC به ما عملکرد پایدار و قابل اطمینان می دهد و شکایت های کیفیت ما از زمان تغییر به این خط تقریبا به صفر کاهش یافته است. "مدیر کارخانه، شرکت مشتری نتیجه گیری این پروژه تخصص ما را در ارائه ظرفیت بالا نشان می دهدخطوط تولیدی دانه دار شدن با طبل چرخشی کود ترکیبیکه مهندسی مکانیکی قوی را با کنترل هوشمند فرآیند ترکیب می کنند. از دسته بندی دقیق و دانه ریزی با کمک بخار تا درمان ضد جمع شدن و بسته بندی خودکار،هر مرحله برای خروجی بهینه شده است، کیفیت و بهره وری عملیاتی.خط کود ترکیبی NPKیا چند منظورهسیستم گرانولاسیون طبل چرخشیقادر به رسیدگی به فرمول های متنوع، ما راه حل های کامل کلیدی را با نصب در محل، آموزش و پشتیبانی فنی طولانی مدت ارائه می دهیم. برای سوالات در مورد تجهیزات کود ترکیبی ما، لطفا با تیم مهندسی ما برای یک پیشنهاد سفارشی تماس بگیرید.

مرور کلی پروژه این مطالعه موردی، صادرات و استقرار موفقیت‌آمیز یک خط تولید کامل گرانول کود آلی و ترکیبی را برای یک شرکت کشاورزی بین‌المللی مستند می‌کند. مشتری به یک راه‌حل کلید در دست نیاز داشت که قادر به تولید گرانول‌های کود آلی و ترکیبی با ظرفیت تولید 15 تن در ساعت (TPH) باشد و انعطاف‌پذیری لازم برای جابجایی بین عملکرد تک‌ماشین و تولید خودکار خط کامل را داشته باشد.پیشینه مشتریمشتری، یک توزیع‌کننده نهاده‌های کشاورزی خوش‌نام مستقر در جنوب شرقی آسیا، به دنبال گسترش سبد محصولات خود به تولید کود برای پاسخگویی به تقاضای رو به رشد منطقه‌ای برای کودهای آلی و ترکیبی با کیفیت بالا بود. مشتری با بیش از یک دهه تجربه در توزیع کشاورزی، فرصت استراتژیکی را برای ادغام عمودی تولید و کاهش وابستگی به کودهای وارداتی شناسایی کرد. صنعت: نهاده‌های کشاورزی و توزیع کود منطقه: جنوب شرقی آسیا مقیاس پروژه: خط تولید کامل، ظرفیت 15 TPH نوع پروژه: راه‌اندازی کارخانه سبز (Greenfield) الزامات و چالش‌های مشتریالزام چالش تولید دو منظوره (کود آلی و ترکیبی) تجهیزات باید خواص مواد اولیه متغیر - مواد آلی، پودرهای شیمیایی و چسب‌ها - را بدون افت کیفیت گرانول مدیریت کنند. هدف تولید 15 TPH توازن بین ظرفیت بالا و اندازه یکنواخت گرانول (2-5 میلی‌متر) نیازمند طراحی دقیق درام و کالیبراسیون سرعت چرخش بود. نصب و آموزش کلید در دست محل دورافتاده با تخصص فنی محلی محدود، نیازمند پشتیبانی جامع در محل، آموزش اپراتور و مستندات دقیق بود. عملکرد تک‌ماشین یا خط کامل سیستم کنترل انعطاف‌پذیر مورد نیاز بود تا امکان عملکرد مستقل ماشین‌های جداگانه (خردکن، مخلوط‌کن، گرانولاتور، خشک‌کن، الک) یا اتوماسیون همگام خط کامل را فراهم کند. راه‌حل ارائه شده ما یک خط تولید کامل گرانول کود را طراحی، تولید و ارسال کردیم که شامل تجهیزات اصلی زیر بود: خردکن زنجیری - خرد کردن با راندمان بالا توده‌های مواد اولیه به پودر یکنواخت، مناسب برای مواد آلی و معدنی.مخلوط‌کن افقی - مخلوط‌کن پارویی دو محوره که اختلاط کامل مواد اولیه با چسب‌ها و افزودنی‌ها را تضمین می‌کند. گرانولاتور درام دوار - قلب خط، مجهز به سیستم تزریق بخار برای کنترل بهینه رطوبت در طول گرانولاسیون. قادر به تولید گرانول‌های کود آلی و ترکیبی با اندازه ذرات قابل تنظیم (2-5 میلی‌متر). خشک‌کن و خنک‌کن دوار - واحدهای خشک‌کن و خنک‌کن با راندمان بالا که محتوای رطوبت را به زیر 5% کاهش می‌دهند و پایداری ذخیره‌سازی طولانی‌مدت را تضمین می‌کنند. الک ارتعاشی - سیستم الک چند طبقه که گرانول‌های مطابق با مشخصات را از ذرات بزرگتر و کوچکتر برای بازیافت جدا می‌کند. دستگاه بسته‌بندی خودکار - سیستم توزین و کیسه‌بندی دقیق با جمع‌آوری گرد و غبار برای حفظ محیط کاری تمیز. سیستم کنترل PLC مرکزی - امکان عملکرد مستقل تک‌ماشین یا اتوماسیون همگام خط کامل با نظارت بی‌درنگ و هشدارهای خطا را فراهم می‌کند. اجرای پروژهفاز زمان‌بندیفعالیت‌های کلیدی مهندسی و طراحی 4 هفته طراحی جریان فرآیند، برنامه‌ریزی چیدمان سه‌بعدی، اندازه‌گیری تجهیزات، نقشه‌های الکتریکی تولید 8 هفته ساخت، مونتاژ، تست پذیرش کارخانه (FAT) قبل از حمل حمل و نقل و لجستیک 3 هفته حمل و نقل دریایی کانتینری با اسناد کامل صادراتی نصب و راه‌اندازی 5 هفته راهنمایی فونداسیون مدنی در محل، نصب مکانیکی، سیم‌کشی الکتریکی، پیکربندی PLC آموزش و تحویل 2 هفته آموزش اپراتور (3 شیفت)، مستندات SOP نگهداری، دوره‌های آزمایشی تولید نتایج و معیارهای کلیدی پس از راه‌اندازی و یک دوره آزمایشی تولید یک ماهه، نتایج زیر حاصل شد: ظرفیت تولید: به طور مداوم 15.2 TPH حاصل شد که از هدف 15 TPH فراتر رفت. نرخ صلاحیت گرانول:94.6% از گرانول‌های خروجی مطابق با مشخصات 2-5 میلی‌متر بودند که از معیار صنعت 90% فراتر رفت.انعطاف‌پذیری تولید: در دوره آزمایشی با موفقیت 5 فرمول مختلف کود ترکیبی NPK و 3 فرمول کود آلی تولید شد. زمان توقف: کمتر از 2% زمان توقف برنامه‌ریزی نشده در ماه اول عملیات مداوم. بهره‌وری انرژی: مصرف برق به ازای هر تن محصول نهایی به دلیل طراحی بهینه بازیابی حرارت خشک‌کن، 18% کمتر از برآورد اولیه بودجه مشتری بود. آمادگی اپراتور: تمام 12 اپراتور در دوره آموزشی 2 هفته‌ای برای عملکرد مستقل تأیید شدند.نکات برجسته گواهی مشتری«خط تولید از نظر ظرفیت و کیفیت گرانول از انتظارات ما فراتر رفته است. ما به ویژه از انعطاف‌پذیری برای راه‌اندازی ماشین‌های جداگانه برای نگهداری یا تولید دسته‌ای کوچک و سپس جابجایی به اتوماسیون کامل برای سفارشات بزرگ قدردانی می‌کنیم. آموزش در محل جامع بود و تیم ما در عرض دو هفته اطمینان داشت که خط را به طور مستقل راه‌اندازی کند.» - مدیر تولید، شرکت مشترینتیجه‌گیری این پروژه توانایی ما را در ارائه خطوط تولید کامل گرانول کود که استانداردهای سخت‌گیرانه بین‌المللی را برآورده می‌کنند، نشان می‌دهد. چه مشتریان ما به یک گرانولاتور کود آلی تکی نیاز داشته باشند یا یک خط تولید کود ترکیبی کاملاً یکپارچه، ما پشتیبانی سرتاسری را ارائه می‌دهیم - از مهندسی فرآیند و تولید تجهیزات گرفته تا نصب در محل، راه‌اندازی و آموزش اپراتور. برای اطلاعات بیشتر در مورد ماشین‌آلات گرانول کود ما، از جمله ماشین‌های تکی و خطوط تولید سفارشی، لطفاً با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.

Our technical team recently traveled to Indonesia to conduct field assessment and provide pre-installation guidance for a compound fertilizer production line combining both drum and disc granulation systemsاین خط برای تولید کارآمد فرمولاسیون های معیاری و تخصصی کود طراحی شده است. قبل از شروع نصب رسمی، مهندسان ما بازرسی های جامع در محل را انجام دادند، شامل طرح کارخانه، برنامه ریزی پایه و طراحی جریان مواد.آنها به طور مستقیم با تیم مشتری برای بهینه سازی قرار دادن تجهیزات و هماهنگی فرآیند برای یکپارچه طبل و دیسک تنظیم گرانول کار می کردند. خط تولید دارای یک جریان کار به خوبی تنظیم شده است که در آن مواد اولیه ابتدا برای تشکیل دانه اولیه از طریق گرانولاتور طبل پردازش می شوند.پس از آن در گرانولاتور دیسک برای دستیابی به اندازه ذرات یکنواخت و سطح صاف، پولیش و تکمیل می شوداین فرآیند ترکیبی به ویژه برای تولید انواع کود های ترکیبی NPK مناسب است، به ویژه آنهایی که نیاز به ظرفیت تولید بالا و ظاهر محصول عالی دارند. این سیستم سازگاری قوی را برای پردازش انواع مختلف مواد خام از جمله فسفات آمونیوم، اوریا، کلورید پتاسیم و مواد مختلف پرکننده نشان می دهد.این انعطاف پذیری آن را برای گیاهان کود ایده آل می کند که ترکیبی برای محصولات مختلف و شرایط خاک تولید می کنند. این پشتیبانی فنی در محل در طول مرحله پیش از نصب تضمین کرد که تمام کارهای آماده سازی با الزامات عملیاتی سیستم دانه بندی دوگانه مطابقت دارد.ترکیب دانه سازی درام (برای تولید حجم بالا) و دانه سازی دیسک (برای تصفیه محصول) به مشتری ظرفیت تولید انعطاف پذیر و کارآمد می دهد. ما متعهد به ارائه پشتیبانی فنی حرفه ای در طول چرخه پروژه هستیم.کمک به مشتریان بین المللی برای رسیدن به نصب موفق و عملکرد بهینه سیستم های تولید کود خود.   شرکت فناوری صنعت سنگین ژنگ ژو Shenghong Co. Ltd. ایمیل: sales@gcfertilizergranulator.com واتساپ: 0086 15286833220 وی چت: +86 15286833220

یک خط تولید پودر کود آلی فشرده در پاراگوئه نصب و راه اندازی شده است، با ظرفیت عملیاتی 1-2 تن در ساعت.تبدیل مواد آلی به پودر کود خوب آماده استفاده. فرآیند تولید با تخمیر کنترل شده مواد خام ارگانیک شروع می شود، و سپس خرد، غربالگری و مخلوط برای تولید پودر یکنواخت و غنی از مواد مغذی.خط طراحی شده برای سادگی و قابلیت اطمینان، که آن را به ویژه برای عملیات کوچک و متوسط که به دنبال یک راه حل کارآمد برای ارزش گذاری زباله های ارگانیک هستند، مناسب می کند. این تاسیسات به طور موثر به نیازهای محلی برای تبدیل بقایای کشاورزی و دام به کود ارگانیک ارزشمند پاسخ می دهد.سیستم عملکرد پایدار در پردازش ورودی های مختلف ارگانیک را نشان می دهد در حالی که کیفیت محصول سازگار را حفظ می کند. اجرای موفقیت آمیز این پروژه از رشد بخش کشاورزی ارگانیک پاراگوئه حمایت می کند و به مشتری یک راه حل عملی برای تولید پایدار کود می دهد.ما همچنان متعهد به ارائه راه حل های فنی مناسب هستیم که نیازهای منطقه ای را برآورده می کنند و به شیوه های کشاورزی دایره ای کمک می کنند.   شرکت فناوری صنعت سنگین ژنگ ژو Shenghong Co. Ltd. ایمیل: sales@gcfertilizergranulator.com واتساپ: 0086 15286833220 وی چت: +86 15286833220

یک خط تولید کود ترکیبی با ظرفیت متوسط ​​با ظرفیت 3-7 تن در ساعت با موفقیت در مکزیک نصب و راه اندازی شده است. این سیستم اکنون با ثبات کار می کند و گرانول های کود یکنواخت و با کیفیت بالا تولید می کند تا از بازار کشاورزی محلی پشتیبانی کند. این خط بر اساس یک گرانولاتور درام قوی ساخته شده است که گرانول ها را از طریق غلتاندن و لایه بندی مداوم مواد اولیه در یک استوانه دوار تشکیل می دهد. این سیستم برای انعطاف پذیری طراحی شده است و امکان تنظیم پارامترهای تولید را برای تطبیق با فرمولاسیون های مختلف NPK و برآورده کردن نیازهای تغذیه ای مختلف محصول فراهم می کند. این نصب، انطباق موثر با نیازهای تولید منطقه ای را نشان می دهد، به طوری که روش گرانولاسیون درام به ویژه برای عملیات کود در مقیاس متوسط ​​مناسب است. راه اندازی موفقیت آمیز و عملکرد پایدار، قابلیت اطمینان و کارایی تجهیزات را در شرایط کاری محلی تأیید می کند. ما خوشحالیم که از توسعه تولید کود در مکزیک حمایت می کنیم و متعهد به ارائه راه حل های عملی و قابل اعتماد متناسب با نیازهای کشاورزی منطقه ای هستیم.   شرکت فناوری صنایع سنگین ژنگژو شنگهونگ، با مسئولیت محدود ایمیل: sales@gcfertilizergranulator.com واتساپ: 0086 15286833220 وی چت: +86 15286833220