کنترل کامل اتوماتیک PLC خط گرانولاتور کود با نرخ گرانولاسیون بالا برای وزن و کیسه بندی خودکار

مرحله بسته بندی پایانه اغلب بزرگترین گلوگاه در کارخانه های کود است که باعث عقب ماندگی شدید محصول و هزینه های بالای نیروی کار می شود. خط گرانول کود توزین و کیسه تمام اتوماتیک سنگین ما برای حذف کامل این تاخیر عملیاتی مهندسی شده است. این خط کود بسته بندی اتوماتیک با توان بالا به طور یکپارچه ماشین آلات تراکم خشک دو غلتکی پیشرفته را با دستگاه کیسه کشی پرسرعت با تنظیم 25 کیلوگرم 50 کیلوگرم پیوند می دهد. کل خط بسته بندی نهایی که توسط یک ترمینال کنترل دیجیتال یکپارچه مدیریت می شود، وزن، پر کردن، دوخت و مهر و موم کردن را در زمان واقعی با حداقل نیروی انسانی انجام می دهد و به کسب و کار شما کمک می کند تا توزیع انبار را تسریع کند و کارایی حمل و نقل را به حداکثر برساند.

• بسته بندی گرانشی با سرعت بالا: خط کود بسته بندی اتوماتیک یکپارچه دارای لودسل های پیشرفته است که دقت پرکردن با دقت بالا را در 0.2% برای حمل و نقل با سرعت بالا ارائه می دهد.
• اتوماسیون هوشمند انتها به انتها: با اجرای خودکار بستن کیسه، پر کردن دقیق محصول، ردیابی حسگر نوری و دوخت سنگین خودکار، تأخیر در بسته‌بندی دستی را از بین می‌برد.
• آب بندی صنعتی سنگین ضد رطوبت: دستگاه کیسه کشی ترمینال 25 کیلوگرمی 50 کیلوگرمی مجهز به سرهای تاشو یا گرمایشی درجه یک برای تضمین بسته بندی تجاری مقاوم و ضد نشت برای صادرات دریایی است.
• فشرده سازی خشک غلتکی با چگالی بالا: واحد پردازش جلویی از فشردن مکانیکی خشک در دمای اتاق استفاده می کند و ذرات کود قوی را که بلافاصله برای بسته بندی فله آماده می شوند، تولید می کند.

• ظرفیت تولید: 3 تا 10 تن در ساعت (پیکربندی شده برای بسته‌بندی انبوه خودکار)
• گزینه های بسته بندی: قابل تنظیم از 20 کیلوگرم تا 50 کیلوگرم در هر کیسه (قابل تنظیم برای کیسه های جامبو فله)
• سرعت خروجی بسته بندی: 300 تا 450 کیسه در ساعت (بر اساس جریان مواد و ابعاد کیسه)
• هسته دانه بندی اولیه: خط فشرده ساز اکستروژن خشک دو غلتکی سنگین
• رابط عملیاتی ترمینال: میز مانیتور PLC متصل به مرکز با حافظه شمارش کیسه در زمان واقعی

این خط بسته بندی نهایی با کارایی بالا بر روی یک چارچوب مکانیکی پیوسته و کاملاً هماهنگ اجرا می شود:

1. بچینگ دیجیتال مواد تشکیل دهنده فله:پودرهای شیمیایی خام و کریستال های معدنی مواد مغذی به طور سیستماتیک وزن می شوند و از طریق ترازوهای کمربند خودکار جمع آوری می شوند تا مشخصات دقیق فرمول شیمیایی حفظ شود.
2. ترکیب خشک مداوم و فشرده:مواد فله به یک میکسر نواری پیوسته سنگین وارد می شوند و از هم زدن مکانیکی تهاجمی برای ایجاد یک ماتریس کاملاً یکنواخت قبل از مرحله پرس استفاده می کنند.
3. تغذیه اجباری پیش از تراکم هدایت شده:پودر خشک مخلوط شده به یک گلوگاه پیچ تغذیه عمودی می ریزد، که مواد شل را از قبل فشرده و هوادهی می کند تا از حفره های هوا در حین فشردن غلتک جلوگیری کند.
4. کمپکتور هیدرولیک دو غلتکی:پودر از بین دو غلتک ضد چرخش با دقت بالا عبور می کند. تحت فشار شدید هیدرولیک، مخلوط خشک سست فوراً بدون افزودن رطوبت به تکه های سخت و متراکم تبدیل می شود.
5. یکپارچه شکستن و الک کردن پولک:ورقه های فشرده جامد مستقیماً در یک آسیاب شکستن محصور می ریزند تا تکه ها را به قطعات خام تبدیل کنند. سپس قطعات وارد یک دستگاه غربالگری چرخشی می شوند تا گرانول های تجاری استاندارد (2-4 میلی متر) استخراج شود، در حالی که گرد و غبار غیر سایز به طور خودکار برای فشرده سازی مجدد بازگردانده می شود.
6. نوسان مواد ترمینال با جریان ثابت:گرانول های کود درجه بندی شده واجد شرایط به طور مداوم در یک قیف ذخیره سازی بالای سر مجهز به سنسورهای نظارت بر سطح جریان می یابد تا سیستم بسته بندی خودکار را به طور پیوسته تغذیه کند.
7. کیسه بندی و پر کردن گرانشی دقیق:گرانول ها به دستگاه کیسه کشی ایستگاه 25 کیلوگرمی 50 کیلوگرم می ریزند. سیستم پنوماتیک کیسه را محکم می کند، یک پر کردن وزنی با سرعت دوگانه (تغذیه سریع برای حجم، تغذیه آهسته برای دقت) را اجرا می کند و کیسه پر شده را روی نوار نقاله رها می کند.
8. انتقال خودکار و آب بندی کوک سنگین:کیسه های تجاری پر شده در امتداد یک نوار نقاله تراز اتوماتیک مستقیماً از طریق یک واحد دوخت صنعتی یا گرما بند حرکت می کنند و یک پوشش ضد آب و هوای عالی را برای بارگیری مستقیم کامیون یا ذخیره سازی کانتینر ایجاد می کنند.