خط تولید کود NPK با تولید سالانه 10000-15000 تن

نمک‌های شیمیایی کود با رطوبت بالا معمولاً در هنگام ذخیره‌سازی یا حمل از طریق آب‌وهوای گرمسیری مرطوب، دچار تخریب ذرات، تجمع، و کیک شدن شدید می‌شوند. خط تولید کود مرکب با پوشش ضد کیک پیشرفته ما به طور خاص برای حذف این خطرات ذخیره سازی و لجستیکی طراحی شده است.

این خط کود مرکب پیشرفته یک درام روتاری روتاری سنگین را با ماشین آلات اکستروژن خشک درجه حرارت اتاق ما ادغام می کند. با استفاده از یک لایه میکرو نازک و یکنواخت از مواد محافظ یا روغن بر روی سطوح گرانول، این دستگاه کود ضد جوش تخصصی محصولات تجاری بسیار صیقلی و بدون جریان را ارائه می‌کند که در برابر جذب رطوبت مقاومت می‌کنند و ماندگاری طولانی‌تری را در طول حمل و نقل دریایی در مسافت‌های طولانی تضمین می‌کنند.

• پوشش اصلاح سطح پیشرفته: درام پوشش دوار یکپارچه دارای نازل های پاشش مه قابل تنظیم است که هر ذره را با یک لایه روغن یا پودر بسیار نازک ضد جوش می پوشاند.
• زیبایی شناسی تجاری پیشرفته: اصطکاک غلتشی مداوم در داخل ماتریس پوشش، لبه های ناهموار را صاف می کند و به طور قابل توجهی گردی، روشنایی و ظاهر تجاری گرانول ها را بهبود می بخشد.
• ماتریس انباشتگی خشک بدون سیال: نیاز به چسباننده مایع مبتنی بر آب یا بخار با حرارت بالا را در طول مرحله پرس دور می‌زند و اطمینان حاصل می‌کند که فرمول‌های شیمیایی خام غلظت بکر خود را حفظ می‌کنند.
• طول عمر ساختاری سنگین: ساخته شده برای خروجی صنعتی با حجم انبوه پیوسته، همه درایوهای فشرده سازی هسته دارای جعبه دنده های سنگین محصور شده و سیستم های روانکاری خودکار بلبرینگ برای به حداقل رساندن زمان خاموشی معمول کارخانه هستند.

• ظرفیت تولید: 2 - 10 تن در ساعت (پیکربندی شده برای پوشش کود تجاری با حجم بالا)
• سخت افزار پوشش سطحی: درام روتاری روتاری سنگین با ماژول های تزریق خودکار روغن و دوز پودر
• روش تراکم هسته: فشرده سازی پرس اکستروژن خشک دو غلتکی
• هدف خروجی نهایی: گرانول کود ترکیبی یکنواخت 2.5 - 6 میلی متری با روکش ضد لک
• معماری سیستم اولیه: کنسول کنترل خودکار PLC متمرکز با بازخوان‌های دیجیتال فشار سیال مستقل

این سیستم تولید کود روکش دار پیشرفته برای تولید گرانول های مقاوم در برابر آب و هوا به یک توالی مکانیکی پیوسته و حلقه بسته متکی است:

1. ورودی مواد ثقلی مهر و موم شده:پودرهای شیمیایی انبوه و عناصر معدنی خام از سیلوهای خودکار مستقل بر روی ترازوهای تسمه محصور برای ردیابی فرمول بسیار دقیق تخلیه می شوند.
2. ترکیب چند جزئی همگن:مواد خام خشک وارد یک مخلوط کن روبانی صنعتی می شود که از هم زدن مکانیکی تهاجمی برای ایجاد یک مخلوط کاملا یکنواخت در عرض چند دقیقه استفاده می کند.
3. هوادهی اجباری تغذیه عمودی:پودر مخلوط به داخل یک گلوی پیچ تغذیه عمودی می ریزد، که مواد شل را از قبل مقایسه می کند و گاز زدایی می کند و به طور پیوسته آن را به ناحیه فشار قوی غلتکی فشار می دهد.
4. پرس خشک در دمای اتاق:پودر هوادهی شده بین دو غلتک آلیاژی ضد چرخش با دقت بالا عبور می کند. تحت نیروهای فشار هیدرولیک بسیار زیاد، مخلوط خشک سست فوراً به ورقه های جامد سخت تبدیل می شود.
5. شکستن پوسته گرانول مکانیکی:ورقه های فشرده جامد مستقیماً به یک آسیاب سنگ شکن اولیه محصور می ریزند، جایی که میله های برش با سرعت آهسته در حال چرخش، تکه ها را به قطعات چند زاویه ای خام تبدیل می کنند.
6. مرتب سازی دقیق با فرکانس بالا:قطعات شکسته شده از طریق یک دستگاه غربالگری دوار محصور برای استخراج گرانول های تجاری استاندارد (2-4 میلی متر) حرکت می کنند. تمام گرد و غبار غیر سایز و قطعات بزرگ به طور خودکار از طریق یک آسانسور محصور به قیف اولیه برای بازیافت 100٪ بدون زباله بازگردانده می شوند.
7. روکش چرخشی چند لایه خودکار:دانه های درجه بندی شده واجد شرایط مستقیماً به درون درام پوشش دوار جریان می یابند. همانطور که درام در یک زاویه کالیبره شده علمی می چرخد، ذرات با یک روغن ترکیبی ضد گیره مخصوص اسپری می شوند و به دنبال آن گرد و غبار ملایم پودر حالت دهنده محافظ برای آب بندی سطوح گرانول انجام می شود.
8. بسته بندی فله کمی خودکار:گرانول‌های کود مرکب پوشش‌دار و ضد رطوبت نهایی مستقیماً به یک ایستگاه بسته‌بندی خودکار منتقل می‌شوند، جایی که وزن می‌شوند و در کیسه‌های تجاری بافته شده ۲۵ کیلوگرمی/۵۰ کیلوگرمی بسته می‌شوند و کاملاً آماده توزیع جهانی هستند.