خط دانه بندی کود ترکیبی تولید مداوم بدون خشک کردن صرفه جویی در انرژی برای کود NPK

پردازش کود سنتی به دلیل خشک کن های بزرگ چرخش نیاز به مصرف انرژی بالا دارد. به عنوان یک تولید کننده کارخانه کود برتر،ما خط انبوه سازی کود ترکیبات غیر خشک کن را طراحی کرده ایم تا این مرحله پرهزینه را از بین ببرد.این کارخانه پیشرفته کود کم مصرف از تکنولوژی مطبوعات خشک در دمای محیط استفاده می کند و به طور کامل بستر مایعات یا تجهیزات سوخت سوزی را نادیده می گیرد.با استفاده از گرانولاتور کود غیر خشک کننده، این خط کامل کود ترکیبی مواد خام را در دمای اتاق اداره می کند، دانه های سخت و با چگالی بالا را در حالی که هزینه های برق و سوخت کارخانه را کاهش می دهد، ارائه می دهد.

• پس انداز نهایی هزینه های حرارتی:با از بین بردن خشک کن چرخش و درام خنک کننده، این فرآیند دانه ریزی بدون خشک کن مصرف گاز و زغال سنگ عملیاتی را به صفر مطلق کاهش می دهد.
• فشرده سازی و شکل دادن فوری:رولر های دوگانه با فشار بالا به طور فوری تجمع خشک را به دست می آورند، که اجازه می دهد مواد خام در چرخه مداوم و سریع قالب گذاری و بسته بندی شوند.
• ردپای گیاهی فشرده:عدم وجود سیستم های حرارتی سنگین، فضای مورد نیاز را تا ۴۰ درصد کاهش می دهد و به طور قابل توجهی سرمایه گذاری اولیه شما در زیرساخت های کارخانه را به حداقل می رساند.
• طول عمر ساختاري کار سنگین:ساخته شده برای عملیات صنعتی مداوم 24/7، گرانولاتور کود غیر خشک کننده اصلی دارای روان کننده حمام روغن محصور شده و دنده های آلیاژ سخت شده است.

بر خلاف سیستم های دانه ریزی مرطوب، این کارخانه کود کم انرژی بر اساس چارچوب فشرده سازی فیزیکی پودر خشک و ساده کار می کند:

1. دوز دقیق خوراک:واحد دسته بندی خودکار مستمر از تغذیه کننده های کاهش وزن استفاده می کند تا به طور سیستماتیک ادویه خام، کلرید آمونیم و پودر پتاس را بر اساس فرمول های هدف تجاری شما دوز کند.
2. مخلوط کردن شدید خشک:یک مخلوط کننده دو شاخه افقی سنگین، مواد خشک را به سرعت تحریک می کند و قبل از ورود مخلوط به مرحله فشرده سازی، یک ماتریس پودر کاملا یکنواخت را تضمین می کند.
3. کمپکتور رولر با دمای پایین:پودر مخلوط خشک مستقیماً به دانه ساز کود بدون خشک شدن می افتد. دو رول داخلی نیروی هیدرولیکی عظیم را اعمال می کنند.فشرده سازی پودر آزاد به ورق های جامد فوق ضخیم در دمای اتاق.
4. شکستن دانه های مکانیکی:ورق های فشرده جامد بلافاصله به یک سیستم شکستن زیر رول منتقل می شوند، جایی که دندان های سفارشی به سبک پنجه به طور مکانیکی خرد می شوند و فلک ها را به ذرات دانه ای خام برش می دهند.
5. اندازه گیری و غربالگری چند مرحله ای:ذرات شکسته وارد یک سیفت چرخنده با فرکانس بالا می شوند. دانه های تجاری استاندارد جدا می شوند و به جلو هدایت می شوند.در حالی که گرد و غبار ظریف و قطعات بیش از حد به طور خودکار توسط یک حلقه بازیافت گرفته می شود.
6. بازپرداخت محور بسته سازگار با محیط زیست:پودر های کوچک و مواد خرد شده بزرگ به طور مستقیم از طریق یک کانویر کمربند بسته به هپر اصلی وارد می شوند و به میزان استفاده از مواد 100٪ با اتلاف صفر می رسند.
7. پوشش گرانول میکرو غشا:ذرات واجد شرایط در یک طبل پوشش چرخشی فشرده وارد می شوند. یک لایه نازک روغن ضد انسجام یا پودر شیشه محافظ برای اطمینان از جریان آزاد دانه ها در طول حمل و نقل دریایی اعمال می شود.
8. بسته بندی کمی دیجیتالی:کود ترکیبی پوشیده نهایی به یک ایستگاه بسته بندی خودکار منتقل می شود، جایی که اندازه گیری می شود، در کیسه های بافته 25 کیلوگرم/50 کیلوگرم پر می شود و برای حمل تجاری فوری با رشته مهر و موم می شود.