کارخانه دانه بندی سولفات آمونیوم با نسبت دانه بندی 95 درصد مصرف کم انرژی و طراحی ضد خوردگی

به عنوان يه سازنده حرفه اي دستگاه هاي کود،ما کارخانه های گرانولاسیون آمونیوم سولفات دو رولر را برای پاسخگویی به تقاضای فزاینده جهانی برای تبدیل پودر های تولیدات صنعتی به کود های گرانولی برتر عرضه می کنیمبا استفاده از تکنولوژی فشرده سازی خشک پیشرفته، این خط مخصوص کود ترکیبی مواد فشرده سازی سلفات آمونیوم درجه کاپروالکتام و پودر کریستالی را به چگالی بالا تبدیل می کند.دانه های یکنواخت بدون اضافه کردن آب یا مواد اتصال دهنده.

این سیستم مجهز به گرانولاتور آمونیوم سولفات ضد خوردگی است که یک راه حل ایده آل برای اضافه کردن ارزش محصول، از بین بردن گرد و غبار پودر و به حداکثر رساندن ROI کارخانه است.

• طراحی ضد خوردگی تخصصی:ویژگی های سفارشی رول های آلیاژ ضد خوردگی درجه بالا و قطعات تماس فولاد ضد زنگ برای مقاومت در برابر ماهیت خیس کریستال های شیمیایی سولفات
• فشرده سازی مستقیم پودر کریستال:به طور خاص برای سولفات آمونیوم درجه کاپروالکتام طراحی شده است، با استفاده از ورودی های پودر خوب با راحتی در حالی که عملکرد فشرده سازی سنگین را ارائه می دهد
• نیازی به خشک کردن نیست:مکانیسم دانه ریزی بدون خشک کردن با مواد خام تحت 5٪ رطوبت کار می کند و در مقایسه با دانه گیری بخار سنتی مقدار زیادی زغال سنگ ، گاز و برق را صرفه جویی می کند
• نرخ قالب گیری یکبار:مکانیسم اکستروژن دو رولر باعث می شود که نرخ گرانولاسیون بیش از 90٪ باشد و به طور مستقیم ذرات نهایی با قدرت بالا را در یک گذر واحد تولید کند

کل روند فرآیند این خط فشرده سازی پودر کریستالی و کود ترکیبی به صورت علمی طراحی شده است تا عملکرد مداوم، خودکار و بدون مشکل را تضمین کند:

1. دسته بندی مواد اولیه هوشمند:سیستم دوز و دسته بندی خودکار با دقت پودر سولفات آمونیوم و افزودنی های مخلوط مورد نیاز را با توجه به نسبت فرمول تجاری وزن می کند
2. مخلوط مواد همگن:مخلوط کننده های عمودی یا افقی صنعتی مواد خام خشک را به طور یکنواخت مخلوط می کنند تا تعادل شیمیایی و ثبات کود را بهبود بخشند
3. گرانولاسیون اکستروژن دو رولر:ماشین هسته ای فشار می دهد پودر خوب از طریق دو رول برعکس در حال چرخش تحت فشار هیدرولیکی بالا، به سرعت فشرده سازی پودر به فلک جامد و دانه های خام
4. خشک کردن ذرات (انتخاب صرفه جویی در انرژی):برای فرمول هایی که نیاز به ذخیره رطوبت بسیار کم دارند، دانه ها از طریق خشک کننده چرخشی عبور می کنند.
5. خنک کننده ذرات با کارایی بالا:ذرات کود داغ در دستگاه خنک کننده چرخشی خنک می شوند تا از شکل گیری ناشی از گرما جلوگیری شود
6. طبقه بندی و غربالگری دقیق ذرات:ماشین غربالگری چرخش سنگین ذرات را درجه بندی می کند. محصولات واجد شرایط به جلو حرکت می کنند در حالی که مواد بیش از حد و زیر اندازه به طور خودکار برای دوباره دانه ریزی باز می گردند
7. پوشش محصول نهایی:دانه های کود واجد شرایط وارد طبل پوشش چرخشی می شوند که در آن عامل ضد انسجام یا پوشش روغن برای افزایش روشنایی، گردی و عمر شیلف اعمال می شود
8. وزن و بسته بندی خودکار:ذرات پوشانده شده با فیلم نهایی به طور خودکار وزن می شوند، در کیسه های 25kg یا 50kg بسته بندی می شوند و برای توزیع یا ذخیره بندی مهر و موم می شوند.