گرانولاتور درام روتاری جدید برای خط تولید کود NPK

معرفی گرانولاتور طبل چرخشی

گرانولاتور توسعه داده شده توسط شرکت ما با دقت توسعه داده شده و بارها و بارها آزمایش شده است دستگاه باکتری در دمای اتاق تولید می کند، دارای یک طراحی ساختاری معقول است،و می تواند محصولات گرانول کروی را تولید کنددانه های تولید شده دارای ویژگی های کم آب، خشک کردن آسان، سرعت شکل گیری بالا، قدرت دانه خوب، ظاهر زیبا و غیره هستند.این یک دستگاه گرانولاسیون ایده آل برای کود بیولوژیکی ارگانیک است، کود ارگانیک و غیر ارگانیک و کود مرکب ارگانیک و غیر ارگانیک.

دامنه کاربرد دانه ساز جدید درام

زباله های ارگانیک مانند تورف، لجن، کود مرغ، کود دام و مرغ، لجنیت، گل فیلتر کارخانه های قند، لجن ساخت کاغذ، بقایای آبجو، کاه، خمیر لوبیا، تورف و غیره.می تواند پس از تخمیر به طور مستقیم دانه دار شود.، که به طور کامل مشکل کلیدی فنی را حل می کند که فرآیندهای گرانولاسیون سنتی مانند تخمیر دیسک نمی توانند مواد اولیه کود ارگانیک بیولوژیکی را گرانول کنند.

اصول کار گرانولاتور طبل جدید

گرانولاتور سانتریفیوژال استوانه ای یک فرآیند منحصر به فرد را اتخاذ می کند، با استفاده از یک وینچ برای مخلوط کردن و تغذیه مواد.مواد پودری تحت یک سری از فرآیندهای مانند گلوله سازی قرار می گیرند.، پاکسازی، فشرده سازی و خشک کردن برای دستیابی به هدف پیوند مواد به ذرات کروی. شکل ذرات به طور کلی بین 0.3-0.5 میلی متر است، محتوای رطوبت حدود 30٪ است،و میزان دانه ریزی می تواند بیش از 95 درصد باشد.این ماده برای دانه ریزی مواد مختلف آلی پس از تخمیر استفاده می شود: کود مرغ، کود خوک، کود گاو، اسید هومیک و سایر مواد پودری آلی.

مزایا از دانه ساز جدید درام

1. فرآیند گرانولاسیون جدید، ادغام چرخش، sferoidization، پولیش، چگال کردن، گرم کردن، خشک کردن و سایر توابع.

2مکانیسم چرخش مارپیچی از مواد آلیاژ با قدرت بالا ساخته شده است که قوی و با دوام است و عمر تجهیزات را افزایش می دهد (در اصل هیچ قطعه ی پوشیده ای وجود ندارد).

3• گرانولاسیون می تواند زمانی انجام شود که میزان رطوبت مواد بین ۳۰ تا ۴۰ درصد باشد و میزان رطوبت مواد حدود ۳۰ درصد باشد.که نیاز به 70٪ رطوبت در خشک کردن سنتی را کاهش می دهد و به طور موثر هزینه تولید کود ارگانیک را کاهش می دهد.

4در طول فرآیند دانه ریزی، سیلندر دمای 50 ~ 65 درجه تولید می کند، که محتوای رطوبت مواد خروجی را 5 ~ 8 امتیاز کاهش می دهد.در نتیجه کاهش الزامات هزینه خشک کردن.

5ذرات یکنواخت، صاف، گرد و جامد هستند و میزان تشکیل ذرات بیش از 95 درصد است.

6اندازه ذرات تخلیه شده را می توان با تنظیم رطوبت مواد غذایی برای پاسخگویی به الزامات اندازه ذرات مختلف تنظیم کرد.

7ظرافت خوراک را می توان در حدود 20 چشم برای دانه ریزی کنترل کرد، که نیاز به حداقل 80 چشم در فرآیند دانه ریزی سنتی را بهبود می بخشد.