گرانولاتور درام چرخشی با نرخ گرانولاسیون بالا برای تولید کود NPK با میزان رطوبت پایین و اندازه گرانول تنظیم پذیر

گرانولاتور درام چرخشی که توسط شرکت ما توسعه داده شده با دقت طراحی شده و به شدت آزمایش شده است.این تجهیزات پیشرفته تولید دانه های کروی در دمای اتاق با طراحی ساختاری بهینهدانه های حاصل دارای محتوای کم آب، خشک شدن آسان، سرعت تشکیل بالا، قدرت دانه های عالی و ظاهر جذاب هستند.این به عنوان یک محلول گرانولاسیون ایده آل برای کود بیولوژیکی ارگانیک عمل می کندتولید کود ارگانیک-غیر ارگانیک و کود مرکب ارگانیک-غیر ارگانیک

گرانولاتور جدید درام به طور کارآمد زباله های ارگانیک مختلفی از جمله تورف، گل، کود مرغ، کود دام و مرغ، لجنیت، گل فیلتر کارخانه شکر، گل تولید کاغذ،بقایای آبجواین مواد می توانند پس از تخمیر به طور مستقیم دانه دار شوند.به طور موثر حل چالش کلیدی فنی که در آن فرآیندهای گرانولیشن سنتی مانند تخمیر دیسک نمی توانند مواد اولیه کود ارگانیک بیولوژیکی را گرانولی کنند.

گرانولاتور سانتریفیوژال استیل از یک فرآیند منحصر به فرد استفاده می کند که از یک مکانیسم وینچ برای مخلوط کردن و تغذیه مواد استفاده می کند. از طریق مکانیسم های چرخش مارپیچی و نیروی سانتریفیوژال،مواد پودری تحت پردازش جامع از جمله بالینگ قرار می گیرند، پولیش، فشرده سازی و خشک کردن برای دستیابی به ذرات کروی متصل. اندازه ذرات حاصل به طور معمول بین 0.3-0.5 میلی متر با تقریبا 30٪ رطوبت و بیش از 95٪ نرخ دانه گیری را به دست می آورداین سیستم به طور موثر مواد ارگانیک تخمیر شده مختلف از جمله کود مرغ، کود خوک، کود گاو، اسید هومیک و سایر مواد پودری ارگانیک را به صورت دانه دار می کند.

• فرآیند گرانولاسیون پیشرفته که شامل چرخش، sferoidization، پولیش، چگال کردن، گرم کردن و خشک کردن است
• مکانیسم چرخش مارپیچ ساخته شده از مواد آلیاژ با قدرت بالا برای دوام استثنایی و طول عمر تجهیزات (تقریباً بدون پوشیدن قطعات)
• قابلیت دانه ریزی با میزان رطوبت مواد بین ۳۰ تا ۴۰٪، که نیاز به رطوبت سنتی ۷۰٪ را به طور قابل توجهی کاهش می دهد و هزینه های تولید کود ارگانیک را کاهش می دهد
• سیلندر دمای 50-65 °C را در طول دانه ریزی تولید می کند، رطوبت مواد خروجی را 5-8 امتیاز کاهش می دهد و الزامات هزینه خشک کردن را کاهش می دهد
• تولید ذرات یکنواخت، صاف، گرد و جامد با بیش از 95 درصد میزان تشکیل
• اندازه ذرات تخلیه قابل تنظیم با تغییر محتوای رطوبت مواد غذایی برای پاسخگویی به مشخصات مختلف اندازه ذرات
• کنترل رقیق بودن خوراک در حدود 20 چشم برای دانه ریزی، بهبود در مورد الزامات فرآیند سنتی حداقل 80 چشم