خط تولید کود ارگانیک با ظرفیت 5t / h با نصب راهنمای مهندس و نرخ گرانولاسیون بالا

به دلیل رطوبت زیاد و چسبندگی کود مرغ، خشک کن های ما نسبت به مدل های معمولی بهینه شده اند تا در هنگام کار با رطوبت بالا و مواد چسبنده کارآمدتر باشند. خشک کن دارای نسبت قطر/طول بالاتر، توزیع پرواز و شکل منحصر به فرد، و مکانیزم خرد کردن داخلی کارآمد است.

کود مرغ سرشار از مواد مغذی و عناصر کمیاب است که آن را به یک کود آلی عالی تبدیل می کند. توسعه کود آلی مرکب کود مرغی نه تنها ضایعات را به ثروت تبدیل می کند، بلکه آلودگی محیط زیست را کاهش می دهد و از گسترش بیماری ها جلوگیری می کند و مزایای اقتصادی و اجتماعی قابل توجهی را به همراه دارد. کود خشک کن ما بخشی از تجهیزات کامل خط تولید کود آلی ترکیبی است.

1. فرآیند تخمیر:فرآیند تخمیر مواد آلی نقش اصلی اما ضروری را ایفا می کند. ما دو نوع اصلی کمپوست‌گردان برای تبدیل و مخلوط کردن کمپوست برای تسریع تخمیر ارائه می‌کنیم: کمپوست‌گردان‌های خودکششی و کمپوست‌گردان هیدرولیک.
2. فرآیند خرد کردن:مواد بلوک کمپوست باید قبل از دانه بندی خرد شوند. وقتی مواد کمپوست به اندازه کافی خوب باشد، این فرآیند را می توان حذف کرد. سنگ شکن های موجود شامل سنگ شکن های زنجیره ای عمودی و سنگ شکن های افقی دو شفت برای پردازش مواد خام کود گلوله ای می باشد.
3. فرآیند اختلاط:دو نوع میکسر برای مخلوط کردن مواد اولیه موجود است: میکسر افقی و میکسر عمودی.
4. فرآیند خشک کردن:برای دانه بندی، رطوبت مواد خام کود باید کمتر از 25٪ باشد. مواد با رطوبت بالاتر نیاز به خشک کردن با استفاده از خشک کن درام چرخشی ما دارند که برای کودهایی با رطوبت و اندازه ذرات خاص مورد نیاز است.
5. فرآیند دانه بندی:این فرآیند اصلی از دانه‌بندی‌های کود مناسب بر اساس نیازهای مشتری خاص استفاده می‌کند. تجهیزات موجود شامل دانه‌بندی‌های ترکیبی کود آلی، دانه‌بندی‌های تخصصی کود آلی، دانه‌بندی‌های اکستروژن دو رول، دانه‌بندی‌کننده‌های دیسکی، دانه‌بندی‌کننده‌های فیلم تخت، گرانول‌کننده‌های کروی کود زیستی، دانه‌ریزهای درام و ماشین‌های پرتاب دایره‌ای است. مواد کاربرد معمولی عبارتند از کود مرغ، کود گاو و کائولن.
6. فرآیند خنک سازی:خنک کننده های درام برای خنک کردن گرانول های کود استفاده می شود و آنها را محکم تر و بادوام تر می کند.
7. فرآیند غربالگری:ماشین‌های غربالگری درام دوار ذرات را از ذرات بزرگ جدا می‌کنند، با مواد بزرگ‌تر برای خرد کردن و دانه‌بندی ثانویه بازگردانده می‌شوند. درام کوترها برای جلوگیری از چسبیدن کود، پوشش هایی اعمال می کنند.
8. فرآیند بسته بندی:در مرحله آخر از ماشین‌های بسته‌بندی کود برای بسته‌بندی خودکار کمی استفاده می‌شود، از جمله ترازوهای بسته‌بندی کمی الکترونیکی، سیلوها، ماشین‌های دوخت کیسه اتوماتیک و تجهیزات کمکی مانند نوار نقاله و آسانسورهای سطلی.

• درجه مکانیزاسیون بالا با ظرفیت تولید زیاد و عملیات مستمر
• سیستم به خوبی سازماندهی شده با عملکرد آسان و جریان روان مواد از طریق مقاومت سیلندر
• خروجی با کیفیت عالی با مصرف برق کم و حداقل هزینه نگهداری
• دامنه کاربرد گسترده با عملکرد خشک کردن یکنواخت
• قابلیت خشک کردن، استریل کردن و بو زدایی همزمان