خط تولید کود ارگانیک کود دام با فرآیند دانه گیری درام

فرآیند دانه گیری آلی از کود دام

مقدمه خلاصه تولید کود حیوانی کود ارگانیک از طریق فرآیند دانه گیری درام:

کود حیوانات فرآوری شده (ماد گاو، کود گوسفند، کود مرغ، کود خوک، کود اردک و غیره) به طور مستقیم به سیلو مواد اولیه (یا مخلوط کننده مواد اولیه) منتقل می شود.

آن را به گرانولاتور درام حمل می شود و بخار اشباع شده (یا آب) در همان زمان وارد می شود.این ماده به کمک اصطکاک ایجاد شده توسط چرخش granulator طبل یک بستر مواد رولینگ را تشکیل می دهدماده به ذرات کوچک جمع می شود، این ذرات کوچک هسته می شوند و پودر اطراف به صورت ذرات واجد شرایط متصل می شود.

آن را به خشک کننده کود ارگانیک برای تبادل گرما با گرما از اجاق بالا گرم حمل می شود.

ذرات به غربالگری گرم برای دسته بندی منتقل می شوند.و ذرات ظریف به طور مستقیم به granulator طبل بازگشت به ادامه مشارکت در چسبندگی ذرات به توپ به عنوان هسته.

دانه های نیمه آماده پس از غربالگری به خنک کننده کود ارگانیک منتقل می شوند و کود با هوای سرد طبیعی یا هوای سرد اجباری خنک می شود.

آن را به ماشین غربالگری محصول نهایی حمل می کنند و ذرات بزرگ توسط پلتراژور خرد می شوند و به دانه ساز درام باز می گردند تا به شکل گیری توپ ادامه دهند.

محصولات واجد شرایط پس از غربالگری به ماشین پوشش برای درمان پوشش منتقل می شوند.

برای وزن، بسته بندی و ذخیره سازی به مقیاس بسته بندی خودکار منتقل می شود.

گرد و غبار خشک کردن، خنک سازی و کارگاه پس از درمان سه مرحله ای با جمع آوری گرد و غبار طوفان، اتاق گرد و غبار لابراتوار و شستشوی مرطوب به استاندارد تخلیه می شود.

استفاده از فرآیند دانه گیری درام برای تولید کود ارگانیک کود دام دارای مزایای زیر است:

بخار به لایه مواد در طبل وارد می شود تا دمای مواد دانه دار را افزایش دهد، به طوری که نمک مواد دانه دار حل شود،و مقدار بالایی از فاز مایع را می توان با مقدار کم رطوبت به دست آورد تا مقدار مورد نیاز فاز مایع را برای دانه گیری مواد برآورده کند.در عین حال، مقدار آب تبخیر شده در فرآیند خشک کردن کاهش می یابد.

دیواره داخلی طبل با تعدادی ورق لاستیک نرم یا ورق پلی پروپیلن پوشانده شده است و سوراخ های تهویه در موقعیت های مربوطه بدن سیلندر وجود دارد.مواد روی پوشش داخلی به دلیل گرانش به پایین می افتد تا به اثر تمیز کردن خودکار مواد برسد.

در طول عملیات، اپراتور می تواند در هر زمان از توپ شدن مواد مشاهده کند و در صورت نیاز در زمان مناسب اقدامات مربوطه را انجام دهد تا عملکرد عادی سیستم را تضمین کند.