خط تولید کود ارگانیک کود دام با فرآیند دانه گیری درام

فرآیند گرانولاسیون درام ارگانیک کود دامی

معرفی مختصر تولید کود آلی از کود دامی با فرآیند گرانولاسیون درام:

کود دامی فرآوری شده (کود گاو، کود گوسفند، کود مرغ، کود خوک، کود اردک و غیره) مستقیماً به سیلو مواد اولیه (یا میکسر مواد اولیه) منتقل می شود.

به گرانولاتور درام منتقل می شود و همزمان بخار اشباع (یا آب) وارد می شود. مواد با کمک اصطکاک ایجاد شده توسط چرخش گرانولاتور درام، یک بستر مواد غلتشی را تشکیل می دهند. مواد به ذرات ریز تجمع می یابند، این ذرات ریز به هسته تبدیل می شوند و پودر اطراف به هم می چسبد تا ذرات واجد شرایط را تشکیل دهد.

به خشک کن کود آلی برای تبادل حرارت با گرمای کوره هوای گرم منتقل می شود.

ذرات به غربالگری گرم برای مرتب سازی منتقل می شوند و ذرات ریز مستقیماً به گرانولاتور درام بازگردانده می شوند تا به چسبیدن ذرات به صورت گلوله به عنوان هسته ادامه دهند.

گرانول های نیمه تمام پس از غربالگری به خنک کننده کود آلی منتقل می شوند و کود توسط هوای سرد طبیعی یا هوای سرد اجباری خنک می شود.

به دستگاه غربالگری محصول نهایی منتقل می شود و ذرات بزرگ توسط پودرساز خرد شده و به گرانولاتور درام بازگردانده می شوند تا به تشکیل گلوله ادامه دهند.

محصولات واجد شرایط پس از غربالگری به دستگاه پوشش دهی برای عملیات پوشش دهی منتقل می شوند.

به مقیاس بسته بندی خودکار برای وزن کردن، بسته بندی و ذخیره سازی منتقل می شود.

خشک کردن، خنک کردن و گرد و غبار کارگاه پس از سه مرحله تصفیه توسط جمع کننده گرد و غبار سیکلون، محفظه گرد و غبار هزارتویی و شستشوی مرطوب، تا استاندارد تخلیه می شود.

استفاده از فرآیند گرانولاسیون درام برای تولید کود آلی از کود دامی دارای مزایای زیر است:

بخار به لایه مواد در درام وارد می شود تا دمای مواد گرانوله شده افزایش یابد، به طوری که نمک های مواد گرانوله شده حل می شوند و می توان مقدار فاز مایع بالایی را در رطوبت کم به دست آورد تا مقدار فاز مایع مورد نیاز برای گرانولاسیون مواد را برآورده کند. در عین حال، مقدار آب تبخیر شده در فرآیند خشک کردن کاهش می یابد.

دیواره داخلی درام با تعدادی ورق لاستیکی نرم یا ورق پلی پروپیلن پوشانده شده است و سوراخ های تهویه در موقعیت های مربوطه بدنه سیلندر وجود دارد. مواد روی آستر داخلی به دلیل گرانش به پایین می افتند تا به اثر تمیز کردن خودکار مواد دست یابند.

در حین کار، اپراتور می تواند گلوله شدن مواد را در هر زمان مشاهده کند و در صورت نیاز اقدامات لازم را به موقع انجام دهد تا از عملکرد عادی سیستم اطمینان حاصل شود.