دستگاه گرانول کود ترکیبی حرفه ای کارخانه کود 22 کیلوواتی NPK

گرانولاتور کود ترکیبی حرفه ای، کارخانه کود NPK

فرایند تکنولوژیکی

فرایند خط تولید کود ترکیبی به این صورت است: اختلاط مواد اولیه → اختلاط → خرد کردن و کلوخه سازی → گرانول سازی → غربالگری اولیه → خشک کردن ذرات → خنک کردن ذرات → غربالگری ثانویه → پوشش دهی ذرات نهایی → بسته بندی کمی محصولات نهایی.

1. مواد تشکیل دهنده مواد اولیه

اوره، نیترات آمونیوم، کلرید آمونیوم، سولفات آمونیوم، فسفات آمونیوم (منوفسفات آمونیوم، دی آمونیوم فسفات،
کلسیم سنگین، کلسیم معمولی)، کلرید پتاسیم (سولفات پتاسیم) و سایر مواد اولیه را می توان در یک
نسبت معین انتخاب کرد (عمدتاً با توجه به تقاضای بازار محلی و نتایج آزمایش خاک محلی تعیین می شود).

2. اختلاط و هم زدن

مواد اولیه آماده شده را به طور یکنواخت مخلوط کنید تا محتوای بازدهی کود یکنواخت کلی ذرات کود بهبود یابد و
از میکسر افقی یا میکسر دیسکی برای اختلاط و مخلوط کردن استفاده کنید؛

3. کلوخه سازی و خرد کردن

توده های بزرگ مواد اولیه مخلوط و هم زده شده را خرد کنید تا فرآوری گرانول بعدی تسهیل شود، عمدتاً با استفاده از خردکن زنجیری؛

4. گرانول سازی مواد

مواد مخلوط و خرد شده به طور یکنواخت از طریق نوار نقاله به گرانولاتور برای گرانول سازی (گرانولاتور درام دوار، گرانولاتور اکستروژن رول متقابل، گرانولاتور دیسکی و غیره) ارسال می شوند. این مرحله یک پیوند ضروری و مهم در جریان فرآیند خط تولید کود ترکیبی است؛

5. غربالگری اولیه

غربالگری اولیه محصولات نیمه تمام ذرات. ذرات نامرغوب به پیوند اختلاط و مخلوط کردن برای پردازش مجدد بازگردانده می شوند. به طور کلی از دستگاه غربالگری درام استفاده می شود؛

6. خشک کردن ذرات

ذرات ساخته شده توسط گرانولاتور و غربال شده در مرحله اول به خشک کن ارسال می شوند تا رطوبت موجود در ذرات خشک شود، استحکام ذرات افزایش یابد و ذخیره سازی تسهیل شود. به طور کلی از خشک کن دوار استفاده می شود؛

7. خنک کردن ذرات

دمای ذرات کود خشک شده بسیار بالا است و به راحتی جمع می شود. پس از خنک شدن، برای کیسه بندی، ذخیره سازی و حمل و نقل مناسب است. توسط خنک کننده خنک می شود؛

8. طبقه بندی ذرات ثانویه

ذرات خنک شده طبقه بندی می شوند، ذرات نامرغوب خرد شده و دوباره گرانول می شوند و محصولات واجد شرایط را می توان توسط دستگاه غربالگری درام ثانویه غربال کرد؛

9. پوشش دهی ذرات محصول نهایی

پوشش محصولات واجد شرایط برای افزایش روشنایی و گردی ذرات و زیباتر کردن ظاهر آنها. به طور کلی از دستگاه پوشش دهی برای پوشش دهی استفاده می شود؛

10. بسته بندی کمی ذرات محصول نهایی

ذرات پوشش داده شده، یعنی ذرات محصول نهایی، از طریق نوار نقاله به سیلو برای ذخیره سازی موقت ارسال می شوند و سپس به مقیاس بسته بندی کمی الکترونیکی، چرخ خیاطی و سایر کیسه های بسته بندی کمی خودکار متصل می شوند که در مکانی با تهویه مناسب برای ذخیره سازی قرار می گیرند تا اتوماسیون کامل محقق شود