دستگاه ساخت گرانول کود بیورگانیک 2T/H برای کود مرغی

فرایند تولید کود آلی زیستی گرانولی:

در این فرآیند، کودهای دامی و طیور، مواد تشکیل دهنده، باکتری‌ها و غیره با نسبت مشخص شده به میکسر اختلاط ارسال می‌شوند که هم زده و مخلوط می‌شوند تا یکنواخت شوند و توسط نوار نقاله یا لیفتراک به بستر تخمیر (ناودان، نوار یا مخزن) منتقل می‌شوند. در بستر تخمیر کاملاً تخمیر می‌شود، سپس توسط آسیاب خرد و شل می‌شود و سپس به محوطه ذخیره سازی برای پیری ثانویه برای افزایش فعالیت ارسال می‌شود و سپس مرتب می‌شود تا ناخالصی‌ها حذف شوند و سپس از طریق فرآیندهایی مانند پردازش عمیق و گرانولاسیون به کود آلی گرانولی زیستی تبدیل می‌شود.

تجهیزات گرانولاسیون کود آلی گرانولی

روش‌های گرانولاسیون فرآیند کود آلی زیستی گرانولی عمدتاً شامل روش تجمع، روش شاتکریت و روش اکستروژن است. با توجه به ساختارهای مختلف گرانولاتور، روش تجمع به گرانولاسیون دیسکی و گرانولاسیون درامی تقسیم می‌شود. با توجه به موقعیت غلتک فشار (یا سوراخ قالب)، روش اکستروژن به گرانولاسیون اکستروژن غلتکی و اکستروژن قالب تخت تقسیم می‌شود. گرانولاسیون پرس و گرانولاسیون اکستروژن قالب حلقوی.

1. گرانولاسیون دیسکی. گرانولاسیون دیسکی در حال حاضر پرکاربردترین روش گرانولاسیون در چین است. گرانولاتور دیسکی دارای ویژگی‌های زیر است: اثر طبقه‌بندی خوبی دارد و ذرات درشت کمتری تولید می‌کند، بنابراین میزان گرانولاسیون بیشتر از 90٪ است، اما به ظرافت و یکنواختی بالای مواد نیاز دارد.

2. گرانولاسیون درامی. گرانولاسیون درام دوار به دما متکی است تا مقدار فاز مایع را در ماده گرانوله افزایش دهد، که باعث می‌شود ماده در محتوای آب کمتری گرانوله شود، که راحتی را برای خشک کردن فراهم می‌کند و باعث صرفه جویی در انرژی می‌شود. میزان گرانولاسیون گرانولاسیون درامی کم است (4٪～60٪) و مقدار مواد برگشتی زیاد است.

3. گرانولاسیون اکستروژن. اکستروژن یک فرآیند فشرده سازی حجمی است، در کل فرآیند افزایش دما وجود ندارد، نیازی به خشک کردن نیست و کار راحت است. گرانولاتور اکستروژن دارای میزان گرانولاسیون بالا (نزدیک به 100٪)، استحکام بالای گرانول، اساساً بدون بازگشت مواد و شکل گرانول غیر صاف است.

4. روش گرانولاسیون ویژه با راندمان بالا و نوع جدید برای کود آلی. این تجهیزات گرانولاسیون در سال‌های اخیر توسعه یافته است، عمدتاً برای پلت‌سازی و گرانولاسیون مواد آلی. مزیت این فرآیند این است که بر کمبود شکل و سختی مواد آلی پس از گرانولاسیون غلبه می‌کند. مواد آلی که پس از تخمیر نیاز به گرانولاسیون دارند نیازی به خشک شدن ندارند و نیازی به چسب نیست تا مستقیماً ذرات کروی با استحکام معین و ظاهر زیبا تولید شود. هیچ اثر خاصی بر مواد آلی ندارد. در صورت درخواست، می‌توان کود گرانولی آلی کروی تولید کرد. می‌توان از کود مرغ تخمیر شده، کود خوک، کود گاو، کاه برنج، انواع تفاله، زباله‌های جامد آلی کشاورزی و شهری و غیره استفاده کرد و همچنین می‌توان N، P، K را برای ساخت کود ترکیبی آلی-معدنی در صورت نیاز اضافه کرد. این تجهیزات ایده‌آل برای گرانولاسیون کود آلی است.