خط تولید کود NPK ظرفیت 10 تن در ساعت با گرانول های نامنظم و غلتک فولاد ضد زنگ

خط تولید کود ترکیبی NPK به طور گسترده ای برای تولید کود ترکیبی با ظرفیت 5000-200000 تن در سال استفاده می شود.این خط پردازش جامع می تواند مواد مختلف از جمله NPK را گرانول کند، NP ، ANP ، DAP ، MAP ، CAN ، SSP و دیگران به ذرات کود ترکیبی با کیفیت بالا تبدیل می شوند.

بر اساس تجربه تولید گسترده، گرانولاتور فشار رول سری DZJ نشان دهنده تجهیزات پیشرفته ای است که از فناوری گرانولاسیون اکستروزن رول دوگانه اصلی توسعه یافته است.

این سیستم از یک طراحی حالت برش اکستروژن استفاده می کند که دارای مکانیسم تغذیه دو رول است که مواد را به اتاق توزیع برای دانه ریزی هدایت می کند.ماشین های سیب زنی در پایین نصب شده و مطابق با نیازهای مشتری سفارشی می شونددانه های واجد شرایط در حالی که مواد باقی مانده به مخلوط کننده برای پردازش مجدد بازگردانده می شوند.

کود ترکیبی حاوی دو یا هر سه ماده مغذی ضروری گیاهی ٪ نیتروژن ، فسفر و پتاسیم ٪ همراه با مایکرو عناصر مانند بورون ، منگنز ، مس ، روی و مولیبدنوم است.مواد خام می توانند به صورت پودر یا عمده عرضه شوند..

خط تولید به طور معمول شامل 7 فرآیند است: دسته بندی، خرد کردن، مخلوط کردن، گرانول کردن، غربالگری، پوشش و بسته بندی. دسته بندی، مخلوط کردن، گرانول کردن و غربالگری فرآیندهای ضروری هستند.در حالی که برخی دیگر بر اساس نیازهای ظرفیت تولید اختیاری هستند.

• مقاومت خرد شدن واحد: 10-25N
• شکل محصولات نهایی: بیضی، نامنظم، شکل گندم، یا بر اساس الزامات سفارشی
• نیاز به رطوبت مواد: بیش از 10٪
• نرخ شکل گیری توپ: 95 درصد
• خروجی: 1 تا 4 تن/ساعت (می تواند چندین دانه ساز را برای افزایش خروجی ترکیب کند)
• اندازه دانه: 3-8mm (قطر بازار محبوب: 2.8-4mm)

• مواد رول: مواد مقاوم به فرسایش از فولاد ضد زنگ
• سهولت نگهداری
• شکل گیری توپ با یک فرآیند با میزان موفقیت 85 تا 95٪
• رطوبت مواد خام: 5 تا 10 درصد
• قدرت خروجی دو شاخه با عملکرد همزمان در جهت مخالف برای تشکیل بهتر دانه ها و قدرت بالاتر
• طراحی ساده تنظیم کنترپوزیشن برای سوکت توپ با نقشه ها و مراحل عملیاتی ارائه شده
• آزمایش کارخانه و تولید آزمایشی که قبل از تحویل توسط کارگران حرفه ای انجام می شود