خط توليد گرانوليشن طبل چرخنده NPK چيست؟

خط توليد گرانوليشن طبل چرخنده NPK چيست؟

2025.5.16

شش مشتری ویتنامی برای بازدید از شرکت ما آمدند. آنها به خط تولید NPK بسیار علاقه مند بودند، بنابراین ما با مشتریان قدیمی در Xuchang تماس گرفتیم تا خط تولید NPK را در آنجا ببینند.بعد از ورود به محل، مشتریان توسط ماشین آلات کار می کردند و گلوله های تولید شده را تحسین می کردند. بازخورد از بازدید مشتریان در محل کاملاً رضایت بخش بود.و در آينده همکاري با ما خواهند کرد.

پس خط تولید دانه سازی درام چرخشی NPK چیست؟ چگونه خط تولید دانه سازی درام چرخشی NPK را تنظیم کنیم؟

جریان فرآیند خط تولید دانه سازی طبل NPK

 خط تولید دانه گیری درام NPK یک فرآیند رایج برای تولید کودهای ترکیبی (خلیه های نیتروژن، فسفر و پتاسیم) است. هسته آن شامل مخلوط مواد اولیه،دانه ریزی در یک طبل چرخشدر زیر یک جریان فرآیند معمول و مراحل کلیدی ارائه شده است:

 1آماده سازی مواد اولیه و دسته بندی 

انتخاب مواد: بر اساس فرمول، منابع نیتروژن (N) ، فسفر (P) ، پتاسیم (K) و افزودنی ها (به عنوان مثال، میکرو مواد مغذی، مواد اتصال دهنده) را آماده کنید.

    نیتروژنمنابع: اوریا، سولفات آمونیوم، کلرید آمونیوم و غیره

    منابع فسفر: فسفات مونو آمونیوم (MAP) ، فسفات دی آمونیوم (DAP) ، سوپرفوسفات و غیره

    منابع پتاسیم: کلرید پتاسیم، سولفات پتاسیم و غیره

سیستم دسته بندی: برای مخلوط دقیق مواد اولیه با توجه به الزامات نسبت NPK از تراز های کمربند الکترونیکی یا دستگاه های اندازه گیری استفاده کنید.

 2مخلوط کردن و خرد کردن

مخلوط: مواد دسته بندی شده به یک مخلوط کننده (به عنوان مثال مخلوط کننده دو محور) برای دستیابی به یک مخلوط پودری همگن وارد می شوند.

خرد کردن: اگر مواد اولیه حاوی توده ها باشند، از یک خردکننده (به عنوان مثال، آسیاب زنجیره ای) برای کاهش اندازه ذرات برای دانه ریزی بهتر استفاده می شود.

 3دانه گيري درام

گرانولاتور: پودر مخلوط به یک دانه ساز طبل چرخان وارد می شود، جایی که بخار یا آب (یا محلول اتصال دهنده) برای افزایش چسبندگی اسپری می شود.

شکل گیری گلولهزیر طبل️در هنگام چرخش، ذرات ظریف جمع می شوند و به دانه های کوچک تبدیل می شوند.️4 میلی متر) از طریق لایه بندی و همجوشی.

کنترل واکنش: برخی از فرمول ها (به عنوان مثال، مبتنی بر فسفات) ممکن است تحت واکنش های شیمیایی (به عنوان مثال، آمونیاژ) قرار گیرند، که نیاز به کنترل pH و دمای دارند.

 4خشک کردن

خشک کن: دانه های مرطوب از گرانولاتور به یک خشک کننده چرخش منتقل می شوند (درجه حرارت هوای گرم معمولا 100 °C است)️200°ج) برای کاهش رطوبت به≤2 درصد

منبع گرما: هوای گرم توسط اجاق گاز طبیعی، زغال سنگ یا نفت تامین می شود. برای جلوگیری از ذوب شدن اوریا یا از دست دادن مواد مغذی، باید از دمای بیش از حد اجتناب شود.

 5. خنک کننده 

سردتر: گلوله های گرم خشک شده در یک خنک کننده چرخشی (یا خنک کننده بستر مایع) با هوای محیط به دمای اتاق خنک می شوند، جلوگیری از کبودی و بهبود سختی.

 6غربالگری و بازیافت

بررسی: دانه های خنک شده از طریق صفحه لرزش طبقه بندی می شوند.️4 میلی متر) به پوشش ادامه می دهد، در حالی که ذرات بیش از حد / زیر اندازه خرد و به granulator (سیستم بازگشت) بازیافت می شود.

نسبت بازیافت: کنترل نرخ بازده (معمولا 20️50 درصد از مواد غذایی تازه) برای عملکرد مداوم ضروری است.

 7پوشش (اختیاری)

طبل پوشش: دانه های واجد شرایط با مواد ضد انسجام (به عنوان مثال روغن سیلیکون، تالک) یا پوشش های آزادسازی آهسته برای افزایش خواص ذخیره سازی و آزادسازی کنترل شده پوشانده می شوند.

 8بسته بندی

وزن و بسته بندی: گلوله ها با بسته بندی اتوماتیک وزن می شوند و قبل از بسته بندی و ذخیره سازی به کیسه های بافته یا کیسه های بزرگ پر می شوند.

 9. تصفیه گاز های خروجی 

  کنترل انتشار: گازهای خروجی از خشک کردن و خنک کردن با استفاده از سیکلون ها، اسکروبر ها یا فیلترهای کیسه ای برای رعایت استانداردهای زیست محیطی تصفیه می شوند.

 نقاط کنترل کلیدی 

1کنترل رطوبت: رطوبت دانه بندی بر بهره وری گلوله تاثیر می گذارد؛ رطوبت پس از خشک کردن باید با مشخصات مطابقت داشته باشد.

2کنترل درجه حرارت: گرما بیش از حد می تواند اورئیا را تخریب کند یا گلوله ها را تغییر شکل دهد.

3تعادل بازیافت: حفظ یک نسبت پایدار از مواد غذایی بازیافت شده به مواد غذایی تازه برای دانه ریزی مداوم.

4قدرت گلوله: با تنظیم دوز باندر و شرایط خشک شدن بهینه شده است.

 ویژگی های فرآیند

مزایا: تولید مستمر، ظرفیت بالا (تا 300،000 تن در سال) ، سازگار با فرمول های مختلف.

   معایب: مصرف انرژی بالا، بار بازیافت قابل توجهی و کنترل دقیق پارامتر مورد نیاز است.

شرکت فناوری صنعت سنگین ژنگ ژو Shenghong

ایمیل:sales@gcfertilizergranulator.com

واتساپ: 0086 15286833220

وی چت: +86 15286833220