خط تولید کود آلی با رطوبت زیر 10 درصد با ظرفیت 1 تا 20 هزار تن با استفاده از تخمیر هوازی

مبانی:تخمیر هوازی در شرایط غنی از اکسیژن رخ می دهد که در آن میکروارگانیسم های هوازی مواد آلی را از طریق فرآیندهای متابولیک کاتابولیک و مصنوعی تجزیه می کنند. این امر ضمن سنتز مواد سلولی جدید، بخشی از مواد آلی را به ترکیبات معدنی ساده تبدیل می‌کند و رشد و تولیدمثل میکروبی را ممکن می‌سازد.

فرآیند میکروبیولوژیکی:فرآیند تخمیر هوازی شامل سه مرحله مجزا است:

• مرحله تولید حرارت(مرحله دمای متوسط، مرحله گرمایش)
• مرحله دمای بالا(هنگامی که دمای راکتور بیش از 45 درجه سانتیگراد باشد فعال می شود)
• مرحله بلوغ

مواد تخمیر شده از طریق لیفتراک در سیستم تغذیه بارگیری می شود. سپس مواد از طریق یک سیستم تسمه به یک پودر کننده عمودی برای خرد کردن منتقل می شود. مواد خرد شده برای غربالگری به سمت غربال درام می روند، جایی که محصول نهایی می تواند مستقیماً برای دانه بندی روی هم چیده شود یا برای بسته بندی به سیلوهای بافر منتقل شود.

مرحله 1 - دسته بندی پویا:مواد متعدد با استفاده از یک ماشین بچینگ پویا (3-10 موقعیت موجود) دقیقاً تناسب می شوند و به یک نوار نقاله اختلاط تحویل داده می شوند که مواد مخلوط شده را به یک میکسر پیوسته دو محوره منتقل می کند. در صورت لزوم افزودن آب به طور همزمان انجام می شود.

مرحله 2 - مخلوط کردن و دانه بندی:تقریباً 40٪ آب با استفاده از تجهیزات اختلاط تخصصی با مواد مخلوط می شود و ذرات یکنواختی از 1.5 میلی متر تا 4 میلی متر تولید می کند. سپس ذرات تشکیل شده برای پخت وارد خشک کن می شوند.

مرحله 3 - خشک کردن و خنک کردن:خشک کن ها از منابع گرمایی از جمله اجاق های هوای گرم، اجاق گاز یا سیستم های گرمایش الکتریکی استفاده می کنند. کوره های هوای گرم با استفاده از زغال سنگ مقرون به صرفه ترین عملیات را ارائه می دهند و به دنبال آن احتراق مواد خام قرار دارد. فن ها هوای گرم را از طریق خشک کن به گردش در می آورند تا رطوبت را تبخیر کنند. سپس مواد به خنک‌کننده‌ها منتقل می‌شوند، جایی که فن‌ها هوای سرد را برای حذف محتوای آب باقی‌مانده وارد می‌کنند.

مرحله 4 - غربالگری و بازیافت:خشک‌کن‌ها و خنک‌کننده‌ها از سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار سیکلون و بافل برای رعایت استانداردهای زیست‌محیطی استفاده می‌کنند. مواد دانه ای خنک شده از طریق غربال های درام غربال می شوند و ذرات استاندارد به سمت ماشین های پوشش می روند در حالی که مواد ناسازگار خرد شده و برای دانه بندی مجدد به میکسر بازگردانده می شوند.

مرحله 5 - پوشش و بسته بندی:ماشین‌های پوشش لایه‌های محافظ را با استفاده از پوشش‌های پودری یا مایع روی محصولات نهایی اعمال می‌کنند و ظاهر و کیفیت محصول را بهبود می‌بخشند. مرحله نهایی شامل مقیاس های بسته بندی کمی برای پر کردن و بسته بندی دقیق است.