خط تولید کود بی شکل / نامنظم برای ترکیب 15-15-15 یا 10-10-10

خط تولید کود مرکب Npk 15-15-15 یا 10-10-10

 
معرفی خط تولید کود NPK

جریان فرآیند خط تولید کود ترکیبی را می توان به موارد زیر تقسیم کرد: مواد اولیه، مخلوط مواد اولیه، دانه ریزی مواد اولیه، خشک کردن ذرات، خنک سازی دانه ای،طبقه بندی ذرات، فیلم بسته بندی نهایی و بسته بندی محصول نهایی.
خط تولید کود ترکیبی NPK به طور گسترده ای برای تولید کود ترکیبی مورد استفاده قرار می گیرد و ظرفیت آن از 5000 تا 200،000 تن در سال است.SSP و مواد دیگر به ذرات کود ترکیبی در یک خط پردازش.

مواد اولیه برایخط تولید کود ترکیبی NPK

کود ترکیبی کود است که حاوی دو یا هر سه از سه ماده مغذی گیاهی پایه ٪ نیتروژن ، فسفر و پتاسیم و همچنین میکرو عناصر مانند B ، Mn ، Cu ، Zn و Mo است.مواد اولیه می توانند پودر یا عمده باشندبیشتر این موارد زیر هستند:

 
ویژگی های خط تولید کود ترکیبی NPK

خط تولید کود ترکیبی دارای سرمایه گذاری کمتر، نتایج سریع و مزایای اقتصادی خوب است. کل فرآیند تجهیزات جمع و جور، علمی و پیشرفته است.صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف، بدون حذف زباله، عملکرد پایدار، عملکرد قابل اعتماد، نگهداری راحت. سازگاری مواد اولیه گسترده است و دستگاه برای دانه ریزی کود ترکیبی مناسب است،دارواین دستگاه می تواند کود ترکیبی مختلف با غلظت مختلف و انواع مختلف (از جمله کود ارگانیک، کود های گیاهی، کود های گیاهی و غیره) را تولید کند.کود غیر ارگانیک، کود بیولوژیکی، کود مغناطیسی و غیره). به ویژه، دانه برای کود مرکب tombarthite و کربید آمونیوم خالی داخلی را پر می کند و کشور را هدایت می کند.
 

رونداز خط تولید کود NPK

1مواد اولیه: اوریا، نیترات آمونیم، کلورید آمونیم، سولفات آمونیم، فسفات آمونیم (فوسفات مونو آمونیم، فسفات دی آمونیم و سفید، ca) ، کلورید پتاسیم,سولفات پتاسیم و سایر مواد اولیه به تناسب (بر اساس تقاضای بازار و خاک اطراف نتایج آزمایش) مطابقت دارند.
2مخلوط کردن مواد اولیه: مخلوط مواد تشکیل دهنده باید مخلوط شود تا کارایی یکنواخت کود دانه ها بهبود یابد.
3. گرانولاسیون مواد اولیه: مواد اولیه پس از مخلوط به طور مساوی به گرانولاتور ارسال می شود (دانل گرانولاتور و گرانولاتور اکستروژن هر دو می توانند استفاده شوند).
4خشک کردن دانه: دانه را در خشک کن قرار دهید و رطوبت موجود در دانه ها خشک می شود، به طوری که قدرت دانه افزایش می یابد و ذخیره سازی آسان تر است.
5. خنک سازی گرانولاسیون: پس از خشک شدن، دمای گرانولاسیون بسیار بالا است و گرانولاسیون آسان است. در حالی که پس از خنک شدن، آسان است که برای ذخیره و حمل و نقل بسته بندی شود.
6- طبقه بندی ذرات: ذرات خنک کننده که خنک شده اند درجه بندی می شوند: ذرات غیر واجد شرایط خرد و دوباره گرانول می شوند و محصولات واجد شرایط از بین می روند.
7فیلم نهایی: محصولات واجد شرایط برای افزایش روشنایی و گردی دانه ها پوشش داده می شوند.
8بسته بندی محصول نهایی: ذرات که با فیلم پیچیده شده اند در مکان تهویه شده نگهداری می شوند.

ویژگی های خط تولید کود NPK

 
A. سرمایه گذاری کوچک، سود سریع، بازده اقتصادی خوب
ب) صرفه جویی در انرژی،کم کردن مصرف،بدون انتشار "سه زباله"
ج. عملکرد پایدار، عملکرد قابل اعتماد، نگهداری آسان، سازگاری گسترده مواد اولیه
D. گرانول کردن، قالب بندی، غربالگری در یک دستگاه، تولید محصول نهایی با ظاهر خوب، آسان برای استفاده
E. اجزای اصلی مانند رول بدن اتخاذ می کند نوع جدید فلز برای تصفیه با ضد خوردگی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه
F. براکت اثر انتخاب قطعات ضد خوردگی بسیار عالی برای کل بدن، به طور قابل توجهی بهبود عمر کار از اثر چرخ دار و گره اصلی
G. بخش انتقال دو حالت انتقال ورودی را اتخاذ می کند، نه تنها نسبت قدرت ورودی را بهبود می بخشد، بلکه عملکرد روانکاری و مهر و موم دستگاه انتقال را نیز تضمین می کند.